《供应商质量管理》

第一模块：供应商管理的零缺陷（0.5hr）

1.质量的含义

2.质量成本的含义及其对企业成本（或利润）的影响

3.供应商管理在企业运营中的地位和作用

4.供应商管理的三大要素

5.如何破解三大要素间的矛盾

6.零缺陷管理的思想基本原则

第二模块：现代供应商质量管理的内涵（0.5hr）

1.供应商管理的发展历程

2.现代供应商管理的五大趋势

3.供应商质量管理体系及其基本内容

第三模块：供应商分级管理策略（0.5hr）

1.供应商分级管理的意义

2.采购物品的分类、分级及 ABC 法

3.物料与供应商二元矩阵

4.不同分类分级供应商的关注点与管理策略

第四模块：供应商质量能力评估与“数据审核 ”（8.0hrs）

1.供应商的评估与筛选 （1.0hr）

供应商的初步选择及相关的商务谈判

供应商质量体系审核内容及衡量指标

供应商批准的原则

供应商产品开发协议

初始样品开发

合格供应商批准

2.关键流程分析与关键质量特性识别 （1.5hrs）

识别产品的特殊特性

绘制功能结构图，进行功能传递

识别零件的形成过程，绘制过程流程图及 SIPOC

识别过程关键特性

课堂练习

3.测量系统分析实践的要点 （2.0hrs）

测量系统的重要性及其组成

计量型测量系统准确性分析

计量型测量系统精确性分析

计数型测量系统分析

4.流程稳定性分析与过程能力分析（2.5hrs）

基本统计（偏差及其组成、数据类型、中心偏移及离散趋势）

过程稳定吗？（直方图、趋势图等）

过程能力（Pp/Ppk、Cp/Cpk）分析及过程改进

过程控制及控制体系

5.深入供应商过程的质量要求 （0.5hr）

供应商的新产品开发管理体系的优化

供应商的生产过程质量控制体系的优化（过程控制及控制体系）

6.供应商交付能力与成本能力评估要点(0.5hr)

供应商产能评估

供应商生产周期评估

供应商成本评估

第五模块：成为合格供应商以后的绩效管理（1.0hrs）

1.从合格供应商到绩效 ABC 法

2.供应商绩效管理的内容

3.供应商的绩效指标设定

4.不同绩效水平供应商的管理方式

第六模块：供应商 质量管控 辅导与协同改进 （1.5hrs）

1.供应商辅导策略

2.供应商问题的确定及辅导路线图

3.缩短生产周期的方向---精益生产

4.解决质量问题的方法---PDCA

选择问题及问题描述，确定问题的性质

探究问题的成因（从现象到机理）

筛选关键原因（可控/不可控、要素/参数）

寻找对策

试运行和效果验证

改进成果的固化与推广

案例分析：某叶片厂的质量提升