《优秀品质工程师(QE)核心技能提升培训班》

?品质经理、工程经理、品质工程师、PE工程师、品质巡查员、品质管理人员及相关人士。

?协助QE工程师提升品质技术分析能力，最大程度提高客户满意度、增强市场竞争力；
?掌握用抽样技术完善品质监控管理体系，运用FMEA实战技巧控制过程预防问题发生；
?改进传统的品质工作方式，引入品质工程师提升核心技能，建立一个系统完善的知识结构；
?掌握团队导向问题解决方法，识别问题，挖掘真因并提出永久性解决方案，提升团队管理水平；

第一部分:品质工程师(QE)角色新认知
新品管时代QE面临的挑战
品质管制的演进与PDCA循环图
品质工程师(QE)在品质体系中的功能
品质工程师(QE)在品质控制中的功能
品质工程师(QE)对品质改善的贡献
第二部分:QE的抽样技术与品质保证技能
统计方法基础：概率、随机、样本母体
计数值的分配VS计量值的分配
数据的收集样本的选择是一切的关键
检验流程图与检验站的设置
抽样计划的优劣与检验计划的制定
?案例练习：制定五金厂的AQL
连续生产型抽样计划制定及随堂练习
计量值抽样检验的设计与实施
?如何制定企业适宜的抽样计划
问题分析网络图
问题分析常用工具
第三部分:QE如何控制过程预防问题发生
FMEA在品质工程技术的应用场合分析
过程、过程改变、质量功能展开QFD
FMEA的工作流程图解析与排列图性能
过程潜在失效模式的分析与案例
?实战运用：排列故障---品管案例
过程FMEA制作中常见问题分析与对策
第四部分：QE利用团队导向解决任何问题促进沟通
8D的实质与如何寻找根本原因
D1成立团队：团队成员的能力需求有哪些
D2现状描述：确定是管理还是技术问题？
D3抑制措施（ICA）实施与确认
（某知名企业实际案例研究）
D4原因分析与证实：
（探究真因的统计工具）
D5永久改善对策拟定及确认
D6永久改善对策（PCA）实施及确认：
改善前后数据差是否可做改善有效性
D7防止再发措施/系统措施：
如何确认管控要点，建立管制计划
D8肯定贡献/分享成果
（改善案例学习与分享）

第五部分:QE专业化技能提升技术
MSA测量系统分析建立分析系统

运用DOE实验设计优化工艺流程
6σ的推行与零缺陷理念

第六部分:QE在组织中的职业通道规划


QE的职业最新特点
QE在组织中的职业发展与定位

资深培训讲师、工学硕士、国家注册审核员；
曾任某大型企业的品质经理、生管经理、副总经理等，拥有十多年制造业大型企业工作经验；
上百家的品质、生产管理咨询，培训学员近万人，拥有丰富的企业质量管理实战经验和教学经验；
杨老师扎实理论功底，丰富实践经验，将专业化技术转换为通俗易懂的语言，结合大量咨询中亲身经历的具体案例、通过学员练习、激发学员热情和参与、深受学员的喜欢和爱戴；