五大核心工具 （APQP /AIAG&VDA FMEA/SPC/MSA/PPAP）

推荐

n  第一部分、APQP(产品质量先期策划)

一. APQP概述

l  1、什么是APQP

l  2、为什么要进行APQP

l  3、何时进行APQP

l  4、APQP的职责范围（ APQP与设计责任矩阵）

l  5、APQP的基本原则

二. 产品质量策划五个阶段

l  计划和确定项目

l  产品设计和开发

l  过程设计和开发

l  产品和过程确认

l  反馈、评定和纠正措施

l  案例分析

n  第二部分、PPAP(生产件批准程序)

l  一、 PPAP的适用性

l  二、 PPAP要求提交的十九项资料和标准

l  三、 PPAP的提交时机和通知要求

l  四、 PPAP不需要提交的情况

l  五、 PPAP的提交等级

l  六、 PPAP的批准

n  第三部分、AIAG-VDA 第一版（FMEA第五版）（失效模式及后果分析）

n  一、FMEA介绍

l  1）AIAG-VDA FMEA 第一版 背景及主要变化点

l  2）FMEA目的和描述

l  3）FMEA的开发过程及里程碑

l  4）如何与公司现状进行整合

l  5）DFMEA和PFMEA

l  6）FMEA策划

n  二. DFMEA的开发六步法

l  1）定义范围

l  2）结构分析

l  3）功能分析

l  4）失效分析

l  5）风险分析

l  6）优化

l  结果文件化；答疑和练习

n  三. PFMEA的开发六步法

l  定义范围

l  结构分析

l  功能分析

l  失效分析

l  风险分析

l  优化

l  结果文件化；答疑和练习

n  第四部分：SPC(统计过程控制)

一. SPC起源及其用途

l  1.1 什么是SPC

l  1.2 SPC的起源

l  1.3 SPC的发展历程

l  1.4 SPC的作用和特点

l  1.5 SPC的焦点

l  1.6 SPC控制图流程

l  1.7 什么是控制图

二. SPC相关的基本统计概念

l  2.1 过程的波动（普通原因&特殊原因）

l  2.2 正态分布与控制图

l  2.3 两类错误

l  2.4 规格界限与控制界限

l  2.5 控制图的种类

l  2.6 控制图的选择

三. 计量型SPC控制图（均值极差图） 

l  均值极差图的定义和适用范围

l  均值极差图的取样方法

l  均值极差图的计算中心线

l  均值极差图的计算控制限

l  均值极差图的建立步骤

l  均值极差图的案例分析

l  均值和标准差控制图

l  中位数和极差控制图

l  单值移动极差控制图

四. 计数型SPC控制图（不良率图） 

l  不良率图的概念

l  不良率图的计算控制限

l  不良率图的案例分析

l  NP控制图

l  C控制图

l  U控制图

五. SPC判定

l  过程稳定的判定

l  过程异常的判定

l  过程异常的改善

六. 过程能力研究

l  Ca与Cp

l  Cpk与Ppk

第五部分、MSA(测量系统分析)

一. MSA概述

l  1.1 什么是测量及测量系统

l  1.2 为什么要进行测量系统分析

l  1.3 测量相关有哪些概念

二. 测量系统的方法

l  2.1 测量系统分析的阶段

l  2.2 测量系统分析的准备

l  2.3 测量系统执行的注意点

l  2.4 测量系统执行的时机

l  2.5 测量系统分析的方法（计量型GR&R法 计数型 风险分析法）