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培训受众:

工程师、组长、中高级管理人员现场管理人员、生产过程控制管理人员；

课程收益:

 理解精益质量管理工具的优点与重要性；
 正确地选择和使用这些工具,以分析和解决实际的质量问题；
 全面提升企业精益质量管理从业人员的水平；

课程大纲:

n 一、8D概述

1） 8D工作方法的起源

2） 8D工作方法的现状

3） 8D工作方法的范围

4） 8D工作方法的目标

5） 8D工作方法的运用

6） 8D工作方法中工具的运用

7）运用8D工作方法的益处

8）标准的要求

9） 8D工作方法提出的时机

10）提交8D报告的时间要求

11）8D工作方法的步骤说明

12）8D过程说明-福特公司对供方的要求

n 二、8D问题解决的步骤和方法

8D的意义、特点和精神

8D的具体步骤：

l D0问题的提出

l D1成立团队

l D2描述问题

1) 确认问题的5W1H法

2) 描述问题常用QC工具（案例分析50％）

l D3制定临时应急措施（围堵行动）

l D4找根本原因

1) 常用工具头脑风暴法---四大原则、八点要求

2) 5Why—过程分析的提问技巧

3) 因果图（案例分析50％）

l D5制定永久性纠正措施

l D6实施并验证纠正措施（案例分析50％）

l D7预防再发生—对测标准化（案例分析50％）

l D8小组祝贺

n 三、8D案例分析（案例分析100％）

n 四、推行8D注意事项

n 五、8D实战演练与小组PK

n 六、综合案例研讨及导师答疑

n 七、考试、总结与回顾

备注：由于每次课程，讲师都会对教材稍作修改，具体内容已当天授课内容为准；

培训师介绍：

胡顾问硕士学历双语教学
 ISO9001/ISO14001/ISO45001咨询师
 IATF16949咨询师
 VDA6.3&6.5咨询师
 ISO13485评审员
 AS9100评审员
 六西格玛课程专任讲师
 品质工具与应用专职讲师
擅长领域
 体系辅导及培训IATF16949/ISO13485/ISO9001/ISO14001/ISO45001/AS9100
 APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP
 VDA6.3&6.5
 8D、QC七大手法、QCC品管圈、六西格玛培训等
 综合管理类和精益生产课程培训

本课程名称： 8D-小组问题解决的8项原则

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