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现场精细化管理改善与提升

质量保证
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  • 开课时间:2021年12月06日 09:00 周一(报名中)
  • 结束时间:2021年12月07日 16:00 周二
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:418200
  • 课程分类:生产管理
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培训受众:

参训对象:
总经理、厂长、生产经理、车间主任、班组长、现场管理干部

课程收益:

课程目标:
正确理解基层管理者的角色和承担的责任;
建立正确的工作、改善思路和逻辑;
掌握现场常见的管理工具和方法。

培训颁发证书:

颁发培训证书

课程大纲:

课程大纲:

一、破冰

二、精细化管理的必要性

1. 制造业从现场出发

Ø 制造业的突破之路

Ø 现场在供应链中的定位

Ø 理想的现场是怎样的?

案例分享:粗放的现场

 

 

 

2. 精细化管理概述

Ø 从规范化到精细化的必要性

Ø 精细化管理的重要逻辑

² PDCA-SDCA

² “三现主义

² 数据量化

案例分享:标准化、三现、量化管理

3. 现场精细化体系的构建

Ø 现场管理之屋

² 4MPQCDSM

² 七大浪费

Ø 全面拉动系统图

小组讨论:现场管理的职能要点

三、制造现场精细化管理推进方法

1. 5S管理

Ø 正确认识5S

² 5S的目的和意义

² 走出5S认识的误区

Ø 5S各阶段方法要点

Ø 5S管理如何量化?

2. 目视化管理

Ø 什么是目视管理?

Ø 目视管理的不同层次

小组练习:目视管理方法的运用

² 各层次目视管理工具认知

Ø 目视管理实例

Ø 

3. 安全管理——“零事故

Ø 灾害发生机理

Ø 安全管理的三原则

Ø “惊吓事件记录法

Ø 危险预知训练(KYT)活动

² KYT讨论分析四步法

练习:识别危险因素

Ø 手指口述安全确认法

4. POKAYOKE(防错法)与自働化——“零缺陷

Ø 工序内打造品质

Ø POKAYOKE是质量利器

² 防错十大原理

² 防错的四种模式

练习:防错法的运用

Ø 自动化和自働化

案例分享:丰田的自働化

5. 设备管理——“零故障

Ø 故障发生机理

Ø “零故障的对策

Ø 自主保全6步法

案例分享:OPLC/F及改善活动

Ø 设备综合效率(OEE

Ø 6LOSS改善分析

案例分享:生产线工时改善分析对策

6. 标准作业管理

Ø 什么是标准作业?

 

Ø 标准作业三要素

² 生产节拍

² 工作顺序

² 标准在制品数

Ø 标准化工作整合表

Ø 标准化工作布局

Ø 山积表

小组练习:工作改善

7. 物流管理

Ø 标准作业与配送标准化

Ø 水蜘蛛作业改善

Ø 程序流程分析

案例分享:程序流程分析

Ø 搬运活性指数改善

Ø 物流作业的标准化

四、课程总结

五、Q&A

培训师介绍:

 
讲师简介:陈老师
10年以上制造业管理咨询
30多个项目实操
某配件后市场公司副总经理
企业管理专家顾问,具有多年外资企业、民营企业生产管理和项目管理工作经验,良好的企业管理素养和宽阔的企业管理视野。
负责过的企业管理工作包括生产管理、精益生产推进、公司整体运营规划,在制造业管理领域具备丰富的实践经验;职业生涯中重点从事项目推动和管理工作,先后主持过现场改善、5S管理、TPS推进、工


厂&物流中心布局规划、库存优化等项目。 对制造领域的咨询项目具有深刻理解和丰富经验,辅导客户涉及外企、民企和国企,对不同企业的具体咨询均有深入理解。
作为咨询专家和项目经理先后参与和负责咨询项目的实施,主要客户涉及汽车配件、机械、化工、食品、服装、仓储等多个行业。
个人专长:
课程专长
《5S实施与目视化管理》、《5S推行实务》、《一线班组长技能提升》、《现场改善》、《精益生产概述》、《仓储管理与库存优化》
项目专长
5S管理、现场改善、生产绩效提升、精益生产改善、工厂布局与设计、仓储管理与库存优化。
部分服务客户:
航天机电、济丰石东、奈那卡斯、圣韩玻璃、建辉建筑、卫岗乳业、通力电梯、昆山铝业、上海庄臣、联亚制衣、盾安阀门、通用电气、韶关宏大齿轮、圣戈班广汉陶粒、青岛圣戈班、中石油九天塑膜、傲卓凯恩纸业、港华集团清源华衍水务、欧文斯科宁、保龄宝生物、扬州高露洁、YKK(吉田)拉链、特步(中国)集团……

本课程名称: 现场精细化管理改善与提升

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