数字制造技术在制造企业的应用

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经营管理部、生产管理部、制造部、生产技术部、系统技术部、设备技术部及相关部门人员。

本课程李东讲师有着二十多年大型日企的管理经验，亲历了企业进行智能制造升级的过程，推动了一大批智能制造项目的建设，对工厂的各个环节的智能制造有深入的研究，有丰富的可以复制的实战经验。
具体掌握的知识点：
1.智能制造的架构
2.ERP与MES的重点介绍
3.制造各环节职能制造导入方法与效果

第一章 工业4.0与“中国制造2025”
1、德国工业4.0战略
1）德国工业4.0背景；2）德国工业4.0战略要点；3）德国工业4.0现状
2、中国制造发展现状与“中国制造2025”
3、“中国制造2025”四大类热门企业
1）智能工厂；2）智能设备制造；3）智能解决方案公司；4）IT技术供应商 
第二章 智能制造的基本构成
1、传统经典管理技术
1）工业工程；2）精益生产；3）六西格玛
2、智能工厂的平台架构
1）企业层（ERP、PLM）；2）管理层（MES）；3）操作层（设备监控与数据采集）；4）控制层 （PLC、CNC）；5）现场层（设备）
第三章 企业资源计划（ERP）
1、基础数据管理：1）物料主数据；2）物料清单；3）产线布局；4）客户信息；5）供应商信息；6）价格主数据；7）固定资产
2、销售管理
3、主生产计划管理：1）主生产计划；2）物料需求计划
4、物料管理
5、采购管理
6、售后服务管理
7、人力资源管理
8、应收帐款
9、应付帐款
10、固定资产和总帐管理
11、成本管理
12、现金管理
第四章 制造执行系统（MES）
1、MES（Manufacturing Execution System）功能框架
1）生产运营管理；2）产品质量管理；3）生产实时控制；4）生产动态调度；5）生产效能分析；6）物料管理；7）设备管理；8）文档管理；9）人力资源管理
2、MES的设计原则
1）成本控制；2）目标一致性；3）整体性和扩展性；4）系统安全性；5）可维护性；6）稳定性
3、MES的项目目标
1）提高透明度
A.生产计划进度达成；B.生产效率（工艺）；C.设备OEE；D.LT/资金占优；E.质量状况：直通率/抽检不良率
2）强化生产过程控制
A.计划达成监控；B.关键部件的追溯；C.变更管理；D.自动监测数据记录；E.劳务管理（制造）
3）加快响应
A.快速产能分析；B.计划工单的快速传递；C.物料准时供应；D.异常快速响应
4）支持持续改善
A.生产相关数据积累；B.历史数据统计分析
第五章 智能供应链管理
1、供应商管理
2、采购管理
3、运输管理
4、销售管理
5、物料需求计划管理
6、仓库管理
7、财务管理
8、内外部供应链管理
第六章 智能生产管理
1、智能计划
1）预测计划（销售/生产）；2）生产能力；3）多级生产计划的制定
2、生产进度管控
3、生产人员的调度管理
4、智能生产设备与产线
1）智能生产设备；2）自动搬运；3）自动识别；4）自动检测与判断
5、物品管控
1）物料防错；2）批号管理；3）在制品管理；4）返修品管理；5）废弃品管理；6）出库管理
6、作业标准的智能管理
1）作业标准的智能揭示；2）xBOM
7、快速换线/快速换模
8、绩效管理 
1）作业工时统计；2）平衡率；3）生产效率；4）计划达成率
9、外协管理
第七章 智能仓储物流管理
1、智能仓库管理系统
1）系统构成
2）功能
2、识别技术的应用
1）图像识别技术；2）光学字符识别技术（OCR）；3）生物识别技术；4）磁卡 IC识别技术；5）条码识别技术；6）激光刻码识别技术；7）RFID识别技术
3、智能接受分拣
1）物品数据信息建立（QR/RFID）；2）智能接受（数据上载）；3）智能分拣；4）分拣作业标准同步可视化
4、智能仓库存储
1）立体自动仓库；2）“货到人”自动仓库；3）“FreeLocation”的仓库
5、物料申请系统
1）系统自动定期配料；2）不足时向仓库管理系统申请（申请的时机与数量）
6、智能搬运系统
1）运输工具（AGV）的选择；2）物品容器标准化；3）站点的就近设置；4）运输效率
7、智能盘点管理
8、生产现场的智能物流
1）在制品传递；2）部品与组件的搬运工具；3）容器与载具设置的原则；4）现场物料的管理；5）领料方式:仓库配料/生产领料；6）领料退料的制度；7）仓库与线边仓的设置；8）批号管理；9）追溯管理；10）原材料，半成品，成品，报废品的放置，标示数量；11）生产线投料时机；12）包装材料的回收 
第八章 智能质量管理
1、检查作业标准书同步可视化
2、数据采集电子化
1）检查作业数据；2）品质情报（异常/不良品/修理品）
3、检查标准及记录的数据库管理
1）质量标准规范；2）检查记录（自检/首检/制程检/成品检）；3）客户投诉
4、品质情报统计/自动生成/分析/共享/可视化
5、质量改善平台(QCC)
6、来料检验智能化案例
1）检查标准录入；2）自动数据录入；3）自动数据判断；4）工程能力分析/趋势分析；5）供应商共享情报；6）检查进度及异常的可视化
第九章 智能设备管理
1、设备安全管理
2、设备资产管理
1）软件；2）夹具；3）备品
3、设备使用管理
1）操作规程；2）参数；3）刀具模具的寿命；4）保养体系；5）5S管理
4、运行数据的采集与管控
1）设备能力；2）稼动率
5、运行记录资料管理
1）维修保养履历；2）人员的培训经历
第十章 智能监控系统
1、生产进度监控
2、物料在库监控
3、设备监控
4、模具寿命监控
5、工艺质量监控
6、ANDON监控
7、工时监控
8、趋势分析与预警 
第十一章 智能办公系统
1、企业考勤系统
2、审批流程
3、员工工作日志，日程提醒
4、企业知识库管理
5、邮件系统
6、企业沟通系统
第十二章 智能人力资源
1、组织架构
2、职务资格薪资
3、企业公告指令传达
4、各部门岗位职责权限
5、招聘流程
6、绩效管理体系
7、员工关系管理体系流程
1）工时管理；2）薪资核算；3）人员调度管理；4）履历/教育管理；）教育培训管理
第十三章 基础网络架构
1、硬件基础设施
1）综合布线；2）机房系统；3）数据中心；4）存储管理
2、网络基础设施
1）应用程序接口；2）数据库；3）操作系统

李东老师：
教育及资格认证：
 高级顾问
 6S/IE/TWI/TPM/JIT
 桂林电子科技大学本科毕业
 中山大学EMBA工商管理
 21年世界500强生产管理经验
 日本精益管理实战资深顾问，生产管理与革新专家。
讲师经历及专长：
 1998-2004年 世界五百强柯尼卡美能达集团（日资）——设备管理部科长，负责打印机/复印机生产设备维护，新机种导入，设备及组装工艺技术人员培养等工作
 2004-2010年 世界五百强柯尼卡美能达集团（日资）——生产部经理，负责DEVICE生产部的全面生产管理工作
 2010-2018年 世界五百强柯尼卡美能达集团（日资）——生产部高级经理，负责整个工厂的全面生产管理工作，工厂场地设备等资源的统一管理。2016年后，兼任柯尼卡美能达各生产据点的现场诊断员，指导各据点改善工作
 李东老师在世界五百强柯尼卡美能达集团（日资）工作21年，从技术部技术员做起，到科长，到生产部经理，高级经理。负责的产品从精密的多角马达/打印头，到碳粉盒及感光鼓，从小型的打印机到办公用复印机到印刷厂用的彩色高端印刷机。业务内容从生产设备维修，产品品质改善，生产管理，到工厂的改革与运营。管理超过2000人以上的组织，有丰富的工厂管理与改革经验。
 2000-2003年负责打印机的生产技术工作，取得了产品的市场到货良品率99.95%的骄人成绩
 2004年导入新一代激光打印头，生产不良率从30%下降到0.2%，市场良品率达到99.9%
 2006年导入打印机复印机的精密部件空气润滑非接触式多角扫描马达，良品率达99.9%
 2008年推动JIT生产，提高效率23%，减少在库34%
 2012年导入彩色复印机新产品，生产效率提升15%，到货良品率99.5%
 2014年，领导的“降低碳粉充填损失率”QCC圈获得KonicaMinolta集团最优秀金奖，并代表KonicaMinolta集团参加QCC全球发表会，获得优秀奖
 2016年起导入立体自动仓库及“货到人的自动仓库”及仓库可视化系统，提高物流效率60%，削减在库20%
 带领“强大现场力感动客户”的团队获得集团“变革2017”社长奖

 2018年创建电子可视化系统，实现经营数据电子化，可视化。
培训客户及培训风格：
 李老师曾培训过800余家知名企业，其中包括：深圳高科润电子集团、柯尼卡美能达集团有限公司、春兰空调集团有限公司、北大方正科技集团、大众汽车、东风悦达起亚汽车、日塑集团（深圳）有限公司、陕汽重卡、长安铃木汽车、志高空调、上海通用五菱汽车、格力集团、惠普集团、周大福珠宝、中粮集团、燕京啤酒、、日东电子科技集团、百事可乐（美）、沃尔玛（美）、深圳市华奥通通信技术、东普雷汽车部件集团、佛山市金辉高科技光电、广东柏华容器集团、日资哈娜玛萨集团、日资雅日玻璃钢等可口可乐（美）、安利（美）、福特（美）、欧莱雅（法）、标致（法）、雪铁龙（法）、安盛保险（法）、欧尚（法）、广东宏日科技股份、标准微型摩打集团、东莞好万年电子制品、嘉士伯啤酒集团、云南植物药业、爱普科斯（珠海）电阻电容，罗浮宫家具集团、国星光电集团、佛山水业集团、广宇铝业集团、东莞市相志电子有限公司、东莞市厚街锋锐砂布厂、长和兴邦科技、东莞市天桥数码科技有限公司、东莞市凯崧电子等。
 讲课生动，激情，充满感染力
 通俗易懂，逻辑性强，易于理解与记忆
 源于实践，操作性强，易于复制
 小组讨论・实战演练等多种形式让学员积极参与