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培训受众:

产品设计开发人员、工艺工程师、过程开发核心成员、品管工程师等

课程收益:

1.通过本课程的学习，使学员能熟练掌握FMEA工具，并能合理地运用在产品设计和过程开发中的风险分析及改进措施确定；
2.熟练掌握FMEA分析的逻辑关系和流程，将FMEA的输出结果展开到控制计划及作用指导书中，确保在现场的操作中对风险点进行有效地管控；
3.熟练掌握新版FMEA的特点和使用方法，以满足客户的需求。

课程大纲:

第一单元：FMEA概述
风险的来源 FMEA的由来
为什么要实施FMEA FMEA的类型
何时开始FMEA？ FMEA的动态性
FMEA的定义 FMEA的功能
FMEA开发小组团队定义FMEA的客户

第二单元：DFMEA的实施
DFMEA的目标实施DFMEA需考虑的适当事项
DFMEA的开发过程 DFMEA的准备工作
FMEA分析方式：硬件分析法案例分析：发动机的节流阀体
FMEA分析方式：功能分析法案例分析：传动器功能结构
DFMEA范围分析工具：方块图功能方块图（以案例讲解）
可靠性方块图（以案例讲解） P（Parameter）图
DFMEA的表格填写（表头） DFMEA的表格填写（表体）以案例逐步展开说明
品质机能展开（QFD）案例分析：要求品质展开/要求品质vs.产品功能矩阵
如何将QFD联接到DFMEA
RPN评估案例分析：RPN评估
DFMEA改进途径将FMEA联结到设计验证（DVP&R）
DFMEA的关联 DFMEA的输出
DEMEA的输出作用 DFMEA的实施流程
实施设计FMEA的组织流程工作小组的任务分配

第三单元：PFMEA的实施
工程改善方法论过程设计（Process Design）
将QFD连接到PFMEA DFMEA与PFMEA的关系
PFMEA的实施流程 PFMEA的输入
PFMEA的展开 PFMEA的表格填写以案例逐步展开说明
PFMEA改进途径 PFMEA的关联
PFMEA的输出过程控制路线图（Roadmap）
将PFMEA联接到控制计划如何将8D联结到FMEA
总结

培训师介绍：

王继武先生从事品质管理及咨询/培训工作14年，亦是国内最早从事品质管理咨询专家之一，先后担任咨询公司咨询部经理、总监等职，负责品质管理系统、六西格玛和生产管理咨、询培训工作。2003年6月推出国内第一本ISO/TS 16949：2002推行专著《汽车行业ISO/TS 16949国际标准应用与实施指南》。
曾独立为港资、台资、日资、美资及民营企业约两百余家提供咨询和培训服务。客户行业涉及：汽车零件、资讯电子零件、塑胶、五金制品、模具开发及包装等产业。本人的培训课程紧密结合客户的实际问题，没有复杂而又繁琐的理论概念，提供学员简洁而有逻辑清楚的实际工作方法和流程，启发学员思考、分析问题，真正起到学以致用的功效。

本课程名称： 《潜在失效模式与后果分析：FMEA》第四版（最新版）培训

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