QFD、TRIZ与田口设计

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技术程师,质量工程师,工艺工程师以及制造工程师等

在产品开发中，没有QFD就会失去开发设计的方向和目标，即脱离了顾客和市场。但是，从QFD中找不到“瓶颈问题”的突破之道和最优化方案。
“瓶颈问题”可通过TRIZ所产生的各种解决矛盾/冲突的设计方案加以突破，并且可以实现产品设计的创新。

课程背景：
QFD质量功能展开作为一种产品设计方法于20世纪70年代诞生之后，丰田汽车TOYOTA成功地运用该方法到汽车产品开发设计之中并取得巨大成功，迅速占领国际市场。QFD通过质量屋（House of Quality,HOQ）来有效规划产品设计，建立客户呼声（VOC）和技术指标之间的关系并逐级展开落实到企业产品实现全过程。
TRIZ发明问题解决理论是前苏联Genrich S. Altshuller)为代表的专家经过近50年时间总结归纳出来的创新理论，通过对其创新法则的学习和掌握可以帮助普通人大幅提高创新能力。它几乎可以用在产品全生命周期的各个阶段，它与创造性地开发高质量产品，获得高效益，扩大市场，保护自主知识产权以及研究下一代新产品都密切相关。
Taguchi田口DOE的核心是参数设计，通过选择设计参数，确定试验方案，以信噪比（S/N ratio）为指标,实现减少噪声因子（不可控因子）对目标值的影响最小化，增强产品的稳健性。
在产品开发中，没有QFD就会失去开发设计的方向和目标，即脱离了顾客和市场。但是，从QFD中找不到“瓶颈问题”的突破之道和最优化方案。
“瓶颈问题”可通过TRIZ所产生的各种解决矛盾/冲突的设计方案加以突破，并且可以实现产品设计的创新。
虽然TRIZ能提供创新方案，但是在具体产品设计参数选择方面存在不足，田口DOE（Taguchi）恰好能弥补TRIZ的不足，通过其应用可以得到稳健产品设计参数的最优组合。
同时，通过TRIZ的应用还能弥补田口DOE不能消除矛盾/冲突的缺陷。
因此QFD、TRIZ和田口DOE的有机结合，在产品开发中具有重要的意义和作用。
您是否能够透彻理解和把握顾客需求？
是否又能创造性的提出产品开发设计思路，并进行优化得到最佳的解决方？
又是否在产品开发中，会失去了开发设计的方向和目标，脱离了顾客和市场？
本课程就是针对以上各种状况而设计。不同于以往质量培训的是，本课程精选了具体的实用技能，更接近于生产制造型企业问题的特点。最终最终帮您实现稳健设计并落实到企业的产品实现过程最终交付给顾客满意的产品。

课程大纲：
1.QFD的基本原理和工具
QFD的基本原理
QFD的4个基本阶段
质量屋/表HOQ/Quality Tables
2.如何建立质量屋
确定内/外部客户
VOC的分类和来源
KJ法与CCR提炼
透彻理解顾客需求的层次
卡诺模型Kano Model
3.如何建立质量屋(续)
客户呼声与技术要求
转化客户呼声
关系矩阵Relationship Matrix
关系矩阵-符号
4.如何建立质量屋(续)
建立目标分布
顾客损失函数Customer Loss Function
技术评估
设立目标分布
相互关系矩阵Correlation Matrix
完成质量屋
5.产品其他阶段的质量屋展开
概念设计QFD1
详细设计QFD2
工艺设计QFD3
生产控制QFD４
6.QFD应用
HOQ模版使用指南
QFD最佳实践案例分
QFD融入企业流程指导
结合实际案例分组练习
QFD练习点评
7.田口DOE（Taguchi Method）基本原理
田口DOE Overview
正交排列和命名方法
常用正交列表正交排列工具应用指南
参数设计
理想函数/参数图（P-Diagram）
信号和噪音因子策略
控制因子策略
选择正交排列
正交试验结果预测与确认
8.田口DOE（Taguchi Method）应用
田口DOE应用步骤
参数优化案例
参数优化练习

刘老师：
北京冠卓企业管理顾问公司讲师
毕业于复旦大学，韩国延世大学
韩国三星六西格玛（DMAIC）黑带证书和美国通用六西格玛设计（DFSS）黑带证书
刘老师在北美汽车制造业研发和欧洲电子行业的质量管理和研发经验超过8年,曾就职于飞利浦(Philips)、三星(Samsung)和通用汽车(GM)，先后担任制造技术经理，产品开发经理和研发质量规划高级经理。刘先生在现有产品持续改进六西格玛(DMAIC)和新产品/服务开发六西格玛设计(DFSS)应用方面都有丰富的实战经验。