《精益生产方式JIT实务》

公司经营管理者、工厂总经理、副总经理、生产经理、厂长、工厂经理、采购与物流经理、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益生产工程师、提案改善委员会成员、工厂或车间基层主管及有兴趣之人士等

◆ 通过全程模拟演练，系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用
◆ 提升改善意识和改善能力
◆ 掌握精益生产的实施技法与推行方法
◆ 解决生产过程的常见疑难问题如：准时交货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等
◆ 缩短生产周期时间、提升面积生产性……

【课程背景】：
精益生产（LeanProduction,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。
“欧美企业将三分之二的研究发展经费，花在新产品研发上面，将另外三分之一的钱用在生产过程的改善；可是日本的做法刚好相反。而我认为欧美的做法是错误的，以前，发明、开发新产品是企业竞争中最重要的武器，但是现在竞赛的重心是在于生产过程的改善。”
――美国麻省理工学院管理学院院长梭罗教授
精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器，采用了精益生产技术的日本丰田汽车公司，2003和2004连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）利润总和的6～7倍，这是因为精益生产的改善，能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。
课程大纲：陈鹏（2天）
第一部分 精益思想篇
1、精益生产价值体系
◆ 精益生产的起源
◆ 精益生产的核心价值
◆ 中国企业实施精益生产的障碍 2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系
◆ 精益生产与IE改善的关系
◆ 生产方式革命里程碑
第二部分 精益意识篇
1、员工意识
◆ 改善给企业带来的影响
◆ 改善的误区
◆ 帮助员工拥抱变革
◆ 企业利润及成本模式分析
2、浪费意识
◆ 企业常见的7+3=10种浪费
◆ 识别并挖掘浪费
◆ 寻找浪费的4M方法；
◆ 消除浪费和零缺陷
※ 案例分享：某企业现场典型浪费剖析　 3、库存意识
◆ 企业库存的来源和危害
◆ 如何有效的消除库存
4、效率意识
◆ 假效率与真效率
◆ 个别效率与整体效率
◆ 可动率与运转率
5、全局意识
◆ 对整个制造流程进行分析
◆ 对单面流程进行分析的危害
◆ 不断的改善
第三部分 生产体系改造篇（上）
1、流线化生产
◆ 流线化生产的意义：杜绝万恶之源
◆ 流线化生产与批量生产的差异
◆ 流线化生产的八个条件及步骤
◆ 流线化生产的设计原则、要点
◆ 案例讲解：某大型电子厂PCBA装配线的流线化经历
2、安定化生产
◆ 人员的安定
1）标准化作业
2）生产节拍
3）动作经济原则
◆ 设备的安定
1）可动率才重要
2）自主保全与零故障
◆ 品质的安定
1) 品质变异的来源
2）品质的三不政策
3）零不良原则 4）客户导向的品质目标管理
5）品质成本的管理
6）设计与制造质量与成本之关系
7）总质量成本曲线划分区域
8）质量成本改进模式与效应
9）六西格玛的认识
10）全员质量意识再造与控制
※演练：谁为质量负责
◆ 物量的安定
1）经济批量不经济
2）快速切换的方法和原则
3）SMED的定义
4）快速切换的改善着眼点及思路
5）快速切换的实施法则
◆ 管理的安定
1）现场管理
2）如何形成现场改善自律机制
3）可视化管理--让问题看得出来
4）多功能的自我领导团队、教育与改善
课间休息时间：上午1次，下午2次
第三部分 生产体系改造篇（下）
3、平稳化生产
◆ 何为平稳化生产
◆ 生产进度与生产能力不足的对策
◆ 生产计划安排原则
◆ 生产排程的高明做法
◆ 依据4M1E做好产前准备
◆ 生产进度随时掌控
◆ 在制品占用量分析
◆ 平稳化生产的技巧
◆ 混流生产是平稳化生产的最高境界
4、自动化(jidoka)生产
◆ 自动化和带人字旁自动化的区别
◆ 实现jidoka的三个手段
◆ jidoka的有效工具--按灯制度
◆ 快速处理问题系统
◆ 问题管理―5F法和刨根法 ◆ 5Y分析
◆ 合理化四个步骤
◆ PDCA循环
◆ 均衡化生产
※ 案例分享
5、准时化生产(JIT)
◆ 准时化生产的特点
◆ 准时化生产与后拉式生产有何区别
◆ 准时化生产方式(JIT)运用方法
◆ 如何根据需求计算需求节拍
◆ 生产节拍的计算方法
◆ U型生产线与单件流
◆ 如何实施准时化生产
◆ 看板生产的条件
◆ 看板生产的规则
※ 案例练习：如何计算看板数量
第四部分 精益推行技法篇
◆ U型布局
◆ 流程式布局
◆ 多技能员工
◆ 作业标准化
◆ 5S管理
◆ 推行设备的TPM
◆ 目视管理
◆ 看板管理 ◆ 全员质量控制
◆ 防错、防误、防呆
◆ 快速换模
◆ IE工程
◆ 工序平衡
※ 案例分享
※ 精益生产模拟演练

第五部分 精益效率提升篇
◆ 高效率改善:意识改革
◆ 高效的硬件：生产系统布局
◆ 高效的运行准则：标准作业
◆ 高效基础---时间研究
◆ 高效的支持保证：快速换模SMED
◆ 让低效率无所遁形：作业测定
◆ 让低效率无所遁形：目视管理方法
◆ 让低效率无所遁形：动作分析 ◆ 效率改善方法：MODAPS法
◆ 效率改善方法：动作经济原则
◆ 效率改善方法：单元化生产
◆ 效率改善方法：jidoka生产
◆ 效率改善方法：ECRS
◆ 效率改善方法：平衡生产线
※ 案例分享
※ 精益生产模拟演练
经验交流与实务问题讨论
课间休息时间：上午1次，下午2次
课程结束时间：下午17：30
时间：2009年4月18-19日（两天） 地点：广东深圳
时间：2009年4月9-10日（两天） 地点：河南郑州
课程费用：
培训费： RMB1280元/人（含教材、培训日午餐、茶点、证书等）

陈鹏简介

陈 鹏
------最具权威的现场改善专家

经 历
历任:深圳理光（日资）工业发展有限公司理光系 制造部、改善推进部部长； 深圳市福禧达实业有限公司 总经理； 中国有色第六冶金部工程师、车间主任、厂长； 万基药业集团公司 培训总监
中国制造型企业成本研究中心主任、深圳市中小型企业发展研究会副主任、香港企业家协会荣誉会员，企业生产管理专家，现场绩效改善专家，精益生产专家、IE改善专家、国内著名的企业运营系统改善专家，实战型生产管理顾问。多家国际国内知名培训咨询公司高级培训师、咨询顾问。在某大型日资、法资企业任职多年，曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，主管过生产环节中的以下部门：生产部门、品质部门、销售部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。
陈鹏老师特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力，采用多种教学方法，如案例分析、案例分享、小组研讨、学员演示、情景模拟等。强调学员参与，增强讲师与学员、学员与学员之间的互动，使学员可在互动中受到启发，在讲授实践中，提高工作水平。


授课领域：

现场管理改善、精益生产、效率改善、现场成本降低、现场绩效管理、柔性生产等



辅导过的部分客户：

曾对中国人民解放军5720工厂、东莞法码通（FCI）公司 、深圳福群电子、深圳胜宝旺公司、广州御银电子、深圳宏国电子、深圳大欣电子、深圳爱讯科技、深圳华晶玻璃厂、深圳法路衣娜公司、深圳汇晓公司、惠州立隆集团、中州铝厂、光宏电子、富士康科技集团、ＮＥＣ、英国怡和集团、香港旭日集团、以莱特空调、金威啤酒、台湾亚源科技、青岛啤酒、协永电子、亚旭电子、蒙拓励集团、汤姆逊、中国第一拖拉机厂制造厂第二分厂、洛玻集团、深圳万基集团公司、广西福禧达保健食品有限公司、三宝药业、佳佳香食品厂、万事喜食品公司、人人乐商场、大白兔糖果公司、广西华精保健食品有限公司等企业作过培训与咨询。