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培训受众:

SQE，品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等。

课程收益:

面对全球企业间的竞争，单个企业参与竞争不足取胜，必须要与供应商形成稳定的战略合作伙伴关系，如同日本丰田的成功离不开供应商的支持一样。从质量来看，供应商提供的原材料和部件质量直接决定着最终产品的质量；从成本考虑，原材料和部件的成本占绝大部份产品的成本的50％以致70％以上；从响应效率分析，往往因为供应商交货不准时而影响产品最终交付。供应商产品质量、成本和交期的管理水平直接决定了组织的竞争能力。因此，要有一批合作的稳定的战略合作伙伴供应商。
为了与供方建立稳定的战略合作伙伴关系，除了在先期的供应商开发、评估要作大量的了解、审核和认证供工作外，后期建立联合质量管理更加重要。这些工作一般由专门的职位－－SQE（供应商质量管理工程师）来完成。本课程就是专门针对注册认证SQE而开设的。课程以务实操作的七大主题内容指导SQE如何更好地开发、审核和评估供应商；如何更好地联合供应商共同提高质量。

培训颁发证书:

国际颁发SQE供应商质量管理工程师培训证书

课程大纲:

一、培训大纲
主题一现代供应商质量管理概述和SQE工作职责
1、顾客之声（VOC）与质量
2、质量链管理才是产品质量管理的全部
3、战略性采购
4、供应链优化管理
5、产品价值链分析
6、质量成本分析
7、采购质量风险管理
8、SQE工作职责
9、讨论：如何成为一名优秀SQE

主题二供应商开发管理流程
1、供应商开发一般流程
2、质量管理体系审核
3、现场审核
4、产品审核和认证
5、与供方同步新产品开发
6、案例讨论：如何有效地评估供应商。

主题三供应商质量过程能力评估
1、何为过程能力
1）过程能力
2）过程能力指数
2、计量值数据过程能力分析
1）CP/CPK/PP/PPK/ZST/ZLT
3、计数值数据过程能力分析
1）DPU/DPO/DPMO
2）计数值数据的过程能力分析
4、练习、讨论、答疑

主题四供应商测量系统分析
1、测量系统分析分析介绍
2、测量变差的组成
3、测量变差的评估
4、离散数据测量系统分析方法
5、连续数据测量系统分析
6、供方、组织和顾客测量系统的一致性

主题五供应商质量问题改善
1、建立组织架构和机制
2、跨企业六西格玛项目小组实施
3、因果法和因果矩阵
4、FMEA（失效模式分析）
1）FMEA简介
2）FMEA实施步骤
3）FMEA案例应用分析
5、防错法（呆子也不会出错）
1）防错法作用
2）防错法原理
3）防错法应用
4）消除人为的失误
6、多变量分析法简介
1）把复杂的原因分为三类变量簇
2）设计多变量抽样表
3）收集数据
4）多变量图和分析
7、DOE（实验设计）简介

主题六预防供应商质量问题
1、营运机制上帮助供方建立预防体系
2、质量功能展开QFD（与顾客要求一样）
3、产品先期策划和APQP
4、产品质量是研发出来的

本课程名称： SQE供应商质量管理研修班

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