KANBAN拉动与均衡生产

厂长，生产经理，物流经理，精益主管，车间主任，工程师

掌握KANBAN流程
熟悉KANBAN计算方式
掌握KANBAN实施步骤
熟悉物流改善方法
了解拉动系统设计

一、精益生产体系介绍
为什么要实施精益生产
精益生产体系结构
精益生产的作用
精益生产与传统批量生产的核心区别
结构推理
讨论
二、KANBAN概述

KANBAN介绍
KANBAN是什么
KANBAN与“看板”的区别
KANBAN的起源
KANBAN的基本功能
KANBAN的种类
讲解
图片展示
KANBAN流程
取料看板流程
材料KANBAN拉动的起点
在线材料存储方式
KANBAN收集方式
KANBAN分配方式
超市管理模式
生产KANBAN流程
紧急KANBAN流程
KANBAN模拟流程
KANBAN环节案例
案例说明（照片/录象）

第一轮：传统批量生产方式模拟
传统生产流程设计
角色分配
传统生产流程设计
运营指标核算
财务指标核算
改进方式讨论
第二轮：取料KANBAN拉动
取料KANBAN流程设计
角色调整
运营指标核算
财务指标核算
改进方式讨论
第三轮：生产KANBAN拉动
生产KANBAN流程设计
角色调整
运营指标核算
财务指标核算
改进方式讨论
总结讨论
KANBAN循环模式
角色扮演/体会
流程运行
运营指标分析
改善方法讨论
工厂经营绩效对比
休息16：00-16：15
KANBAN计算
16:15-17:00

取货KANBAN计算
KANBAN数量
材料安全库存
生产KANBAN计算
KANBAN数量
在制品安全库存
信号KANBAN计算
KANBAN计算案例和练习
讲解
讨论
练习





第二天
目标 培训内容 培训方法
KANBAN运行条件
9：00-9:30
KANBAN运行条件
5S基础
把KANBAN附在容器上
按节拍时间生产
均衡化排产
得到保证的质量
全面超市化管理
没有KANBAN不生产/不搬运
讲解
讨论
案例（照片）
KANBAN与均衡生产
9：30-10：30
批量排产方式
均衡排产方式
需求与排产方式分析
追求需求按订单生产
平均生产
均衡产量
均衡产量和产品组合
供应链需求的牛鞭效应
均衡生产的优势
成品均衡化排产
均衡生产箱
讲解
讨论
案例（照片）
动态展示
休息10：30-10：45
Kanban方式的缺陷
10：45－11：30
Kanban方式的缺陷与弥补
其它拉动方式运用
Kanban与MRPII的关系与运用
Kanban与ERP的结合与运用
拉动系统设计
拉动系统案例
讲解
讨论
案例（照片/录象）
KANBAN实施步骤
11：30-12：00
KANBAN实施前期准备
零件规划
零件规划表内容
零件信息变更流程
零件规划流程和授权
讲解
讨论
案例说明
问/答
午餐时间：12：00―13：30
KANBAN实施步骤
13：30-14：30
超市规划设计
选定超市地址
选择零件储存方式
计算库存和场地需求
区域规划和地址码定义
零件标识、最高/低库存标识
先进现出控制
溢料控制
讲解
讨论
案例说明（照片）
问/答
休息14：30―14：45
KANBAN实施步骤
14：45-15：45



物流路线规划
线边物料放置方式
搬运方式
物料配送时间计算
物流配送路线图
编制KANBAN实施流程
KANBAN系统培训
KANBAN流程模拟修正
KANBAN维持
KANBAN流程检查内容
KANBAN检查方式
讲解
讨论
练习
案例（照片/录象）
休息15：45-16：00
KANBAN流程改进
16：00-16：45
库存分析和控制
搬运改善
搬运活性系数
讲解
讨论
案例（照片/录像）
总结
16：45-17：00 总结与答疑 讨论

胡老师，毕业于厦门大学企业管理专业，通过RAB ISO-9000 Lead Assessor 主任评审员考试合格 、ISO14001国家注册审核员/OHSAS18001国家注册审核员/ISO14001国家注册咨询师，被多家管理咨询机构聘请为顾问讲师。胡老师擅长ISO 9000国际品保体系/ISO 14001环境管理系统/OHSAS 18001 职业安全卫生管理系统/QS9000/TS16949国际品保汽车业体系/SA8000社会责任国际标准系统、五大技术手册(APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA)、精益生产、5S、QC七手法、现场改善、目标管理等，曾为数百家企业进行辅导，获得客户的一致好评。