5S与目视管理

推荐

一线主管、班组长、领班、5S推行主管、5S专员、生产经理、生产主任等。

·强化基础管理，建立安全 整洁 有序的工作环境
·发掘问题消除各种浪费 提高工作效率 降低成本
·提升员工素养 培养全员品质观念 建立具有自我改善能力的一线员工
·提升企业形象，加强企业竞争力、为企业推行精益生产做好铺垫

时间：6月27-28日

地点：北京

收费标准：2680元

课程背景：
每次我们在拜访企业，给企业做诊断的时候，都会问“您的企业推行5S了吗？”，100%的企业都回答说“早就推行了”。我们又问“你们现场5S一直保持得很好吗？”，有的回答说，“淡季的时候好，旺季的时候差些”，有的回答说“有客户来的时候做一做，没客户来就不怎么样了”，很少有企业敢说“我们一直都做得很好”。5S传到中国已经20多年，有的企业也推行了很多年，按理说经验也够丰富，为什么推行效果还不理想呢？---
如何让企业管理层乃至一线工人领悟5S的深刻意义？
如何掌握一套切实可行的5S推行体系？
如何在推行过程中建立一套让员工主动参与的激励机制,让5S保持下去？
如何及时发现5S推行过程中的问题，并积极找到解决措施？如何将目视管理应用到“无处不在”？这是我们多数生产主管需要迫切解决的问题。
《5S与目视管理》，旨在传授5S的精髓内容，让学员深刻掌握5S推进的关键要领，5S推进关键问题的解决办法，以及如何建立有效的5S管理机制等内容;同时，本课程将展示目视化的优秀案例，即学即用，大大增加了课程的实用性。


课程大纲：
第一单元：认识我们的问题并深刻理解5S的真正意义于作用
第一节：
·认识我们的问题
·细节决定成败
·人的品质决定细节
·管理者的产品是属下的行为
第二节：
·5S的真正意义与作用
·5S管理的五大对象及六大目标
·讲解5S间相互关联及作用，启发每个步骤推进后应思考的问题

第二单元：5S与工厂主要KPI之间的关系
第一节：
·工厂的KPI管理之屋
·KPI管理之屋
·工厂常见KPI
第二节：
·5S与QCDS指标的直接关系
·领悟5S与质量指标的关系（案例讨论）
·领悟5S与成本（效率）指标的关系（案例讨论）
·领悟5S与交付指标的关系（案例讨论）
·领悟5S与安全指标的关系（案例讨论）

第三单元：推进5S活动的难点于应对措施
第一节：5S活动的阶段性即终极目标
第二节：5S活动的参与性
第三节：5S活动的持续性

第四单元：5S推进的基础：PDCA循环的使用
第一节：PDCA循环的定义以及其与现实工作的关系
第二节：Plan阶段讲解
第三节：Do阶段讲解
第四节：Check讲解：如何进行有效的Check
第五节：Action阶段讲解
第六节：多案例讨论：如何运用PDCA循环解决实际工作中的问题

第五单元：5S推行步骤
第一节：5S推进三部曲
·外行看热闹
·内行看门道
·企业看文化
第二节：
·5S的步骤与目视管理工具应用
·整理（分类）的实施
·现场物品分类练习
·整理（分类）的关键点
·红单运动与其基本原则
·物品清单及红单程序的建立
·整顿（固定）的实施
·从黑板擦的定置引发的思考
·整顿（固定）的关键点
·几种定置标识方法介绍
·定置图、标识规范及标识档案的建立
·定置与标识程序的建立
·整顿（稳定）如何体现直观方便的体现异常
·清扫（光洁）的实施
·化学危险品泄漏案例分析
·清扫（光洁）的关键点
·案例分析
·发生源困难部位概念与对策分析
·清扫责任区图、设备清扫检查表及设备日常保养作业指导书的建立
·清扫程序的建立
·清扫（光洁）如何体现直观方便的显示异常
·清洁（标准化）的实施
·清洁（标准化）的关键点
·前三个S与目视管理标准化内容总结
·程序的整合
·素养的实施
·实施5S必备的八大素养
·关于素养认识的误区
·素养的关键点
·目视管理概念及常用方法
·理想状态下的5S现场
·目视管理概念与常见方法
·目视管理的六个层级及其意义
·目视管理的优点与其他作用
·目视管理照片展示与分析
·目视档案及目视管理程序的建立
·案例讨论与练习
第三节：5S推进Video观赏
第四节：5S推进内部沟通及授课技巧研讨（实战演练）

第六单元：5S推进过程中的激励手段
第一节：
·激励的三要素
·5S活动常用激励手段简介
第二节：
·正负向激励的使用
·表扬的要点
·三明治式的批评
·荣辱心的激励

第七单元：5S推进方法的固化与标准化
第一节：
·稽核的固化与标准化
·稽核评分规则与符合率的公示
第二节：
·多层面的持续改进（巩固前期成果）
·团队层面：改善项目
·小组层面：QCC活动
·个人层面：员工提案体系

第八单元：制定将所学知识运用到实际工作中的行动计划书
制定行动计划书的方法：寻找我们的SWO

James Jiang：
教育及资格认证：
北京冠卓企业管理顾问公司高级讲师；天津大学工业工程学士。
讲师经历与专长：
曾任施耐德生产部经理，索尼爱立信生产部经理，联想生产部经理，以及某外资企业工厂厂长，卡夫食品企业生产一线主管及生产技术经理，曾赴美、赴日深造生产管理技术和精益生产技术。具有10年以上生产管理与设备管理经理。作为联想集团缩短供应链制造周期项目北京厂leader（集团A类项目），协调8个相关部门，通过近两年的项目改进过程，将联想台式电脑（在日单班产量10000台，300批次以上的情况下）的批次准时交付率从36自然小时近50%提升至24自然小时100%，连续4次被授予联想北京厂优秀Team。擅长课程：5S实施与目视管理、精益生产、现场管理、TPM全员生产保养、一线班组长技能培训、标准化作业等领域。
培训客户及培训风格：
姜老师一直担任现场管理方面的内部培训师，具有丰富的授课经理。课程中录相、案例讨论、角色扮演、动画模拟等占课程的40%，讲解占60%，能够深入激发学员的学习兴趣，寓教于乐。曾培训过贝尔阿尔卡特、英资莱尔德、苏司兰能源、飞利浦、丹佛期、雅士佳、世讯工业、柳州五菱、诺和诺德、ITT等知名企业。