高效的设备维修管理

维修是制造型企业正常运行中非常重要的一个环节。设备维修质量的好坏，决定了企业能否安全可靠的长周期运行，从而直接影响企业效益；设备维修成本自身在企业总成本中也占相当比例。传统的粗放型设备维修管理已经越来越不能适应市场经济下优化配置资源的需要，实现设备维修的集约化管理必将有助于每个企业管理者更好地应对挑战，把握商机。追求及时化生产的今天，向生产设备提出零事故、零非计划停机时间、零速度损失、零废品的要求。除了推行和贯彻全员生产维护(TPM)的思想外，“工厂设备维修”也日渐成为一种管理的技术而非操作技能。对于一个优秀的设备维修工程师或主管，无疑，这将是一个全面和彻底的维修管理的训练课。在两天的时间，讲师将以近三十年的实际工作经验向您提供完整的现代工厂设备维修管理的解决方案。

一、维修的变革历史
1.当今维修的新概念
2.设备磨损原理及OEE
3.维修的目标(三个零的概念)
二、TPM介绍
1.TPM的启动
2.维修作为项目来进行管理
3.TPM启动、组织、完成
三、故障模态分析(FMECA)
四、设备关键性评估方法(PIEU)
五、抢修的控制
六、反故障措施
1.故障原因分析法
2.鱼刺图
3.KT法
4.RE法
5.总结三种方法
七、预防性维修的实施及其流程图
八、定期预防性维修
1.条件式预防性维修
2.设备的技术跟踪
3.设备的可靠性概念
4.设备的不可靠性概念
5.故障直方图
6.平均值、方差和Erland系数的三者关系
7.维修资料和档案的管理
8.维修的效率（计划、 调度 、 实施）
九、维修准备方法和步骤
1.维修工程的优先级别
2.大型维修的工期控制(PERT)
3.PERT法的应用
4.顺序表
5.路径网络图
6.甘特图
7.案例示范：更换缆绳
8.设备的经济跟踪
9.LCC的成本意义
10.LCC的成本及在维修中的使用
11.Maximo企业资产管理软件界面介绍和应用
12.作案例习题(分组)