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培训受众:

① 生产、计划、品质、采购、工程、设备、人力资源等部门经理或主管
② 精益工程师、IE工程师、PE工程师、 QE工程师、物流工程师、生产技术员、研发人员、技术改善相关人员以及对此课题感兴趣人员。

课程收益:

◇ 总目标：如何使5M1E系统效率和效益最大化，提高企业盈利能力？
◇ 如何进行LAYOUT规划才能使布局合理，物流顺畅？
◇ 如何运用ECRS和5W2H技巧分析产品工艺流程，使之更易加工？
◇ 如何根据产品工艺特点计算工人数和安排工位数，能使人尽其用？
◇ 如何用各种作业分析技术提高现场作业效率，减少损失？
◇ 如何提高设备利用总效率，减少因故障、待料等停机、换线等造成的损失？

课程大纲:

课程内容：
第一讲提高效率、降低成本的利器---IE工业工程
◇ 工业工程的起源与发展
◇ 现场改善与工业工程
◇ IE助日本二战后迅速崛起
◇ IE产生大量财富
◇ 经典案例介绍：
第二讲布局分析――改善物流
◇ 管理理念决定布局思路--布局理念是什么？
◇ 企业常用的4种布局方式（案例介绍）
◇ 从布局看应如何配送物料
◇ 搬送的经济性原则（案例分析）
◇ 中国最优秀企业案例介绍：
第三讲价值流分析
◇ 价值流分析的作用
◇ 价值流图的基本画法
◇ 设计未来价值流的7个准则
◇ 价值流改善步骤
◇ 案例介绍：
第四讲程序分析---方法研究
◇ 制造业程序分析的常用种类
◇ 日本、美国、德国企业是如何做产品工艺分析的？
◇ 世界500强如何从产品工艺分析上做品质分析的？
◇ 人机组成联合作业程序分析方法（案例介绍）
◇ 日常业务流程分析方法 (案例分析)
◇ 作业流程的实际线图分析（案例分析）
第五讲作业分析――提高人机互动效率
◇ 提高人机互动：一人单机分析
◇ 提高人机互动：一人多机分析
◇ 提高机器利用率：联合作业分析
◇ 提高人的效率：双手作业分析
◇ 典型案例介绍：
第六讲动作分析――提高人的效率
◇ 人的动作分析概要与生产、动作3要素
◇ 动作经济四项基本原则（案例介绍）
◇ 动作经济原则八大应用（案例分析）
第七讲时间分析--作业测定
◇ 时间分析概要与标准时间概要
◇ 标准时间的设定
◇ 欧美、日本等企业常用的设定时间标准方法
◇ 预置时间标准法PTS的概要
◇ 常用的预置时间标准法的种类
◇ 模特法（MOD法）
◇ 标准资料法（案例分析）
第八讲提高设备效率，实现快速换型
◇ 设备管理追求的目标――OEE
◇ TPM的八大支柱
◇ 生产中的能力损失
◇ 丰田如何活用5 WHY方法
◇ 经典案例分析：丰田快速换模，实现多品种、小批量生产
第九讲生产线平衡Line Balancing
◇ 流程经济原则
◇ 生产线平衡的计算
◇ 生产线效率的计算
◇ 案例介绍：
第十讲提高生产效率的改善方法
◇ 改善的10大原则
◇ 改善的4大过程
◇ 运用改善方法的4大阶段
第1阶段：作业分解
第2阶段：每个项目明细化，自问5WIH法
动作经济与浪费（案例介绍）
第3阶段：新方法按ECRS原则展开
解放双手的夹具（治具）制作（案例介绍）
第4阶段：新方法的实施（案例分析）

培训师介绍：

Mr Xiang，资深顾问，生产力改善专家，中山大学特聘讲师，企业家协会特聘讲师，中国企业联合会特聘讲师。曾师从世界IE工业工程学会创办人之一、世界IE专家、美国得州大学IE学院院长、博导、IE博士Mr Chen。
曾先后任职著名大型外资企业IE主管、生产经理、副总经理，对生产过程中的常见问题有深入研究和独特见解，精通IE、精益生产、TPM 以及现场改善等，在大型制造企业有效地推广实施精益生产管理系统，并对现场IE、生产效率提升改善提供辅导。通过大量实践积累了丰富的精益生产和IE改善经验，并总结出一套操作性强并结合中国企业的方法。
服务过的客户：
美国科勒、通用塑料、爱默生、富士康、东风日产、中粮金帝、广东天天集团、广东粤港大地制漆、广东锦隆实业、广东河源源丰耳机、广东移动、广东电信、广州智光电气、广州番禺得意精密电子、广州光耀通讯设备、广州樱泰汽车饰件、东莞保来得粉末冶金、东莞乌沙联基电业、东莞联立电器、东莞思林菲电热器材、东莞晶达电子制品、东莞瑞麟毛织厂、东莞正葳精密工业、东莞移动、东莞电信、深圳领威科技、深圳瑞谷科技、深圳长园电力、深圳金科威实业陶氏化学（中国）投资公司上海分公司、上海曼威机械、上海远卓纺织、天津远东国际船舶、浙江凯码质量测试、上海结构民防建筑设计、上海民迅安装工程等。
专长领域：
◇ 精益生产
◇ IE工业工程
◇ TPM全面预防性维护
◇ TQM全面质量管理
◇ 车间现场管理与改善
◇ 流程优化与重组
◇ 项目管理

本课程名称： “运用IE技术全面提升生产效率”高级研修课程

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