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培训受众:
课程收益:
▲明确生产现场的七大浪费，有效的挖掘和分析现场不增值的环节
▲学习利用程序分析工具，有效清除流程中的浪费
▲掌握作业分析的方法与技巧，提高人机配合机率
▲掌握动作经济原理，有效的消除动作浪费
▲掌握生产布局与规划的方法，有效提高搬运与物流效率
课程大纲:
◆IE的简介及发展简史
◆IE（工业工程）基本意识
--“意识形态决定现场效率”
§增值意识、成本意识
§效率意识、问题意识
§改善意识
§提高生产效率的基本原则
--最简单最实用的效率改善方法
§ABCDEF法则及运用
§现场改善3S法则运用
§如何并行动作
§如何做到轻松舒适
◆设施布置-现场“布阵”的魅力
§布置的类型介绍
§什么情况下用什么样的布置？
§P-Q分析
§研讨及演练
◆快速换模换线（SMED）
-学习丰田的换线神话如何在我的企业实施
§WHY-WHY提问法及运用实例
§ECRS原则及运用实例
◆如何通过改善瓶颈工序达到“四两拔千斤”
§什么是瓶颈？
§如何一眼找到现场瓶颈？
§瓶颈管理四原则及案例应用
◆如何通过工作研究消除程序与流程的不合理
§操作程序图、流程程序图分析
§实施案例分享
§人-机工程与作业分析
§改良方法研讨与演练
◆动作分析与改善-细节的改善效果是惊人的
§动作分析的要领
§动作经济四原则的运用
§F1赛车加油给我们的启示
§10分钟内换型，为什么丰田做得到？
§如何缩短换型时间？
§快速换型改进六步法
§快速换型案例展示
◆防错-从根本上去除检查与杜绝不良的方法
§人为什么会犯错？
§错误的类别与相应的防范措施
§防错十大原理与运用案例
§防错的三种方法与案例演示
§防错装置
◆学员问答
培训师介绍：
主要咨询项目：IE系统建立；精益生产（Lean Production）/TPS/NPS推行；生产率提升咨询辅导；设施规划与物流分析项目承接；服务业工业工程项目承接；改善提案活动辅导；现场改善基础工作辅导（如：5S、QCC、定置管理等）；单元生产（Cell Production）推行等。
本课程名称： TIE全员生产效率改善
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