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课程大纲:

模块一：现场改善
全球金融危机下，制造企业面临的困境；
市场竞争加剧，生产模式的挑战和变化；
工厂精益生产追求的“七零极限目标”
中小企业生产现场的不良和“八大浪费”；
一流企业生产管理（TPS）“九大秘诀”；
中小企业与世界一流的制造现场的差距；
卓越的现场管理之屋和一流的生产现场；
现场管理的“五大要素”和“六大目标”；
现场管理的“金科玉律”和“五现主义”；
制造现场问题处理的“三即三现主义”；
制造车间现场改善推广主题和改善工具。
模块二：品质控制
品质案例解析：品质源于信念和态度；
零缺陷四项原则和戴明质量十四要点；
世界知名企业品质管理案例研讨分享；
现场影响品质不良的因素及预防对策；
现场品质管理常用的控制手段和工具；
改善案例：Q C C（品管圈）小组活动。
模块三：设备管理
生产现场设备故障对策常出现的问题；
现代设备管理要从改变心智模式做起；
设备管理的要点：三好四会五项纪律；
设备自主保养的意义、观念及其范围；
影响设备效率“七大损失”及其对策；
设备润滑的“五定”和“三级过滤”；
实现设备管理零故障的“五大对策”。
模块四：5S管理
学员分享与讨论：关于5S活动的认识；
中国企业推年行5S PK日本企业推行5 S；
5S活动推行的意识障碍及其认识误区；
5S 的“七降八升”作用和其真正目的；
5S活动的推行原理图及其实施的步骤；
5S活动的实施要领及其辅助实施技法；
5S活动失败的要因及其成功的对策；
企业5S活动成功推行的“八大要诀”。

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