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课程大纲:

【课程大纲】
第一部分 TPM本质
1.1 TPM产生的本质特征
1.2 为什么TPM实施失败？
1.3 TPM成功实施的基本要求有那些
第二部分设备5S与可视化管理
2.1 设备5S的独特点
2.2 连续制造型企业设备5S特点
2.3 设备可视化管理主要内容
2.4 案例展示
第三部分 TPM 8大支柱
3.1 TPM 8大支柱之核心
3.2 TPM 8大支柱之间的关系
3.3 不同公司的不同关注点
3.4 TPM 8 大支柱开展方法
第四部分 TPM活动改善工具
4.1 SGA、OPL与活动板
4.2 WHY-WHY分析方法
4.3 提案制度
第五部分设备绩效管理
5.1 设备绩效管理指标
5.2 16大损失管理
第六部分 TPM推进方法
5.1 不同公司之不同TPM推进步骤
5.2 TPM成功实施之关键因素
5.3 成功案例分享

培训师介绍：

肖辉先生
国内顶级精益管理专家，复旦MBA、六西格玛黑带大师
专长：
肖先生有着十多年优秀跨国公司的精益生产管理实务经验，擅长于精益生产总体解决方案、5S、 TPM、QCC、TQM、VSM、作业流程改善、作业标准化、供应链管理，是国内少见的实战派专家。肖先生对于精益生产在中国的实施，如何将精益生产应用中国特定文化的企业中，如何提升人的能力方面，有着大量的成功经验并实践出一套完整的实施体系。

肖先生是Blame-Storming（责任风暴法，丰田内部称作剥皮会）和Problem Solving Group（问题解决团队）管理系统中国第一人，该两种管理系统作为精益生产的实施支撑系统，确保了精益生产实施的成功。

履历：
富士施乐：精益经理，负责公司精益管理系统推进。期间，接受了来自日本丰田精益专家的为期半年的在职培训，包括日本著名精益专家兴津康弘先生，并与他们一起在该公司推动精益管理系统长达三年，之后在该公司独立负责精益生产的推进。从5S、QC、TPM、JIT等，到最后建立起公司整体的精益管理系统，推动了该公司的精益生产方式，使其集团全球效益和效率最好的公司。该公司的Relay生产方式得到了日本丰田公司大加赞赏，并被日本丰田汽车公司学习，并在丰田汽车广泛推广。

麦当劳夏晖物流（上海）：高级经理。该公司是麦当劳全球物流战略合作伙伴，为麦当劳提供全球的物流供应，全球冷链物流领导者。为该公司成功实施了精益供应系统，提高人均效率30%。

国际汽车计划组织（IMVP）：中国区精益项目负责人。参与MIT（麻省理工学院）IMVP（国际汽车计划，首次提出精益生产概念的世界权威机构，并将精益生产推广于世界各地）在中国的精益生产推广。与约瀚.舒克（Learning to see ，中文译名《价值流图析》的作者），查理.费恩（麻省理工学院精益企业创始人之一）等世界精益大师一同展开对中国制造业的精益推广。

APP 金光集团：中国区精益生产高级顾问。负责全集团14家工厂精益生产推进。成功实施了5S，TPM，IE，QCC等精益管理系统。受肖先生精益改善的影响，APP集团总裁率领全球32位总经理，第一次到日本丰田进行精益学习。

服务客户：
UT斯达康、徐工集团、博世、英华达科技、永钢集团、小林日化、四机赛瓦、卡夫、三一重工、YKK、北京中冶、南玻集团、TEK、菱光科技、迪斯科科技、三星、周大福……

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