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培训受众:

生产、工程技术、设备维护管理及组长以上干部。

课程收益:

通过为期两天的学习，您的收获是：
? 系统学习TPM的主要内容和推进的步骤，掌握TPM活动的思想精髓
? 通过指标分析，理解各部门在TPM活动中的担当。如何通过TPM活动改善指标。
? 学会正确的设备综合效率统计方法，培养改善设备的思路，提高设备综合效率。
? 学会损耗分析的方法，并通过PM分析进行改善。
? 培养全员意识，理解小组活动的体系和具体开展方法。
? 学会如何制订一个好TPM计划，并顺利推进。
? 了解TPM成功企业的推进方法和特点。

课程大纲:

认证费用：500元／人（参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试的学员无须交纳此费用）。
◆说明：凡希望参加认证的学员，在培训结束后参加认证考试并合格者，颁发“香港培训认证中心国际职业资格认证中心ＨＫＴＣＣ”《国际注册生产管理师（综合管理方向）》职业资格证书。（国际认证／全球通行／雇主认可／联网查询）。（课程结束１０日内快递给学员）。

一、TPM概述
TPM的历史、定义与内涵
撑起TPM的八大支柱
TPM思维体系
TPM与企业效益的关系
各部门TPM考核指标及分析

二、设备综合效率
设备的时间构造
设备综合效率的统计和计算
案例分析与练习
设备效率化的7大损耗

三、5S和自主保全的实施
5S和TPM的关系
回顾5S及目视管理
自主保全的思维方式
自主保全实施的要点
自主保全7步骤
自主保全实施结果的检查
案例分析

四、计划保全的实施
计划保全的思维方式
计划保全实施的要点
明确自主保全和计划保全的关联
计划保全第一阶段训练：设备维护与现状掌握
计划保全实施结果的检查
降低MTTR
ABC管理
改善MTBF
润滑油管理

五、个别改善及PM分析
工厂运行中16大损失分析
效率化的个别改善
系统的改善活动展开步骤
PM要点内容及分析方法

六、活跃开展TEAM活动
TEAM在TPM活动中的重要性
TEAM活动的思维方式
TEAM负责人的角色
TEAM活动的要点
现场模拟

七、TPM的推进和动员
如何针对企业情况制订TPM计划
TPM推进的组织建立及职责
动员会议的意义与日程
小组讨论：项目方针的含义
小组讨论：项目的动力与阻力

八、项目实施管理
PDCA与“５WHY”的理论
实施过程的管理及工具

九、总结：成功企业案例分享

培训师介绍：

王老师：高级讲师，设备工程与管理专业工学士。曾任某中英合资陶瓷企业科长、5S/TPM推进事务局局长、流程改善项目负责人；某风力发电设备有限公司副总经理；专业的5S/TPM项目推进顾问。
专长领域：曾接受过日本工厂管理专业顾问的系统培训，为期2年。善于发现现场的细节问题，并提出合理的改善方向。拥有丰富的一线工作和工厂管理经验，具有扎实的5S、TPM理论基础，熟悉5S、TPM的全部推行

本课程名称： TPM全员生产维护

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