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培训受众:

各制造业工厂经理，生产经理，工程经理，维修主管，维护工程师，财务主管等

课程收益:

了解如何运用设备维护策略；学会如何通过科学理论，结合企业经验，设定PM 的周期。量化设备维护管理，加强控制，以最大限度提高生产设备的可用性和可靠性，发掘设备潜力。

课程大纲:

两天的基础课程包括: Two days
第一部分设备维护的目的
1. 基本概念
设备为什么会发生故障?
设备的生命周期?
2. 维护工作流
工作请求/工作单/计划性维护（PM）/可靠性工程工作流
第二部分计划性维护/程序性维护 (PM)
1. 计划性维护的理念和目的
计划性维护是什么？
如何来设置计划性维护？
设备故障原因分析
1.3.1 设备故障原因决策树
设备故障模式: 通过系统的方法来检测一个设计可能发生故障的方式。它认为不管人们多仔细和经验丰富，错误总会在一些情况发生，或可能发生。
1.3.2 设备故障重要度分析
根据安全、环境、生产和质量四大因素，进行综合评估
1.3.3 故障原因与效应分析（FMECA）
1.3.3.1 故障原因与效应分析风险参数
1.3.3.2 风险的概念
1.3.3.3 设置企业故障原因风险档案
2. 维护策略
2.1 维护策略分析决策树
2.2 故障定位间隔（FFI）
2.2.1 概念

培训师介绍：

魏德克先生是澳大利亚百力通软件公司在中国的资深培训和咨询师，他在维护管理和可靠性管理方面有着20 年的经验，在澳大利亚、美国和亚洲各地从事培训和咨询工作。

魏德克先生具有在不同文化中工作的经验，擅长于企业资产管理和可靠性策略分析。他成功地为中美合资的大宁煤矿、智利BHP 矿业公司、Coca Cola Amatil、澳大利亚的CS 能源、Powerlink 能源公司、瑞士的Xstrata 矿业公司、瑞典的SKF公司、Anglo Coal 公司和澳大利亚纸业巨头Amcor 公司和Paperlink 纸业公司等讲授和实施了设备管理，协助工厂最大化资产利用率，延长资产寿命有效地降低资产维修折损成本，减少停产损失，分析最优设备维护策略和规划设备置换计划，让企业更高效更经济地做好设备的维护和管理，解决设备管理中现存的问题。

本课程名称： 高级设备维护管理

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