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培训受众:

1．各单位高级决策者，包括：董事长、CEO、总裁、总经理、副总经理等；
2．企业中层管理者，包括:生产总监、督导人员、生产厂长、班组长、生产课（科）长、车间主任、车间工段长、生产现场的相关管理人员。
（建议参会单位由副总/培训主管带领部门5-20人参会，组成小组参加实
战训练，培训中会务组根据企业要求预留小会议室供企业内部讨论用。）

课程大纲:

培训大纲

（一）生产成本的定义与展望
（二）精益方式提升效率降低制造成本
（三）现场合理化改善提升效率降低成本
案例：苏州某企业总装车间流程的改善
问题：集结化生产的八个条件
分析：通过ECRSI法则再造生产流程
（四）制造不良品的效率与成本损失
1．案例：大连某企业的“零缺陷”制度
问题：第一次就将正确的事做正确
分析：自检与互检提升产品直通率
2．案例：设计缺陷导致制程高损耗成本
问题：设计开发时避免内建损失
分析：消除设计开发的善后工作
（五）生产材料损耗成本的控制与削减
1．案例：某日资企业的“补料控制体系”
2．案例：珠海某企业削减呆滞料成本
（六）生产现场人工成本的控制与削减
1．案例：深圳某企业工作分析降低人工成本
2．案例：深圳某企业加班工时成本的削减
（七）生产部门绩效考核体系的构建
1．生产绩效制度KPI与CPI的结合运用
2．定性考核与定量考核的结合运用
3．关注生产体系中“短板”的考核
4．跨部门跨工序考核实施的疑难问题
5．KPI量化八步法在生产考核中的应用
6．生产部门绩效数据的统计和分析
7．生产绩效考核激励机制设计
（八）计件工资制度提升效率降低人工成本
（九）健全企业生产成本与绩效考核制度
1．KPI考核制度与成本控制指标结合
2．发现财务报表后的成本管理问题
3．健全预算、标准、实际成本分析制度
4．利用考核制度全面促进企业降本增效
5．通过降低成本实现企业与员工的“双赢”
（十）课程答疑和课程总结
学习资料：以上内容配有同步教材二套，约60万字，授课讲义一套，均为内部资料。

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