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培训受众:
课程收益:
1.从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；
2.采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；
3.为降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke，生产线平衡以及目视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。
培训颁发证书:
课程大纲:
一 精益起源与TPS介绍
1．我国政府对企业推行精益生产的期望
2．精益生产
丰田公司五十年发展历程
3．中国企业推行精益生产30年心得
4．中国企业推行精益生产的三个模糊认识
5．企业整体性利润增加的途径
二 现场管理理念的提升
1．现场管理是赚钱的企业经营管理模式
2．现场管理要能不断地消除浪费和降低成本
3．认识浪费：生产现场的八大浪费
4．现场管理要能体现真正效率和整体效率
5．现场管理要能保证企业的可持续性发展
6．现场管理是现地现物的改善，不是空洞的理论
三 应用十八个精益工具进行生产运营优化
1.培养良好的企业文化以降低成本
2.抓好现场规划，提高现场管理水平，降低现场管理成本
案例：精益策划为企业节省投资三千万元
3.推行“5S”，减少现场管理难度，提高现场管理效率
为什么99%的中国企业都错误地理解了5S
案例：生产线清洁改善，提高产品质量
4.建立目视管理，打开现场管理黑箱，提高管理效率
5.推行全员改善，提高自主管理水平，实现持续改善
多家企业推行全员改善案例
6.推行TPM，提高设备可动率，延长设备寿命周期
某企业推行TPM培训的内部录象资料
7.推行标准作业，降低制造成本，提高产品质量和生产效率
推行标准作业，减少等待时间
8.推行“人才育成”，提高操作技能，实现“人本管理”
案例：小河不满大河干
丰田公司操作员工职业生涯介绍
中国企业如何推进操作员工的人才育成
某企业操作技能训练内部录象
9.流程式管理，减少人员流失的损失
10.推行“一个流” 管理，改善作业环境，提高作业效率
某企业 “一个流”改善得到上百倍收益。
11.提高销售信息准确性，保证生产计划的平稳度
12.推行“自
培训师介绍：
华东师大工商管理 在读硕士
国际职业培训师协会会员
中国培训师大联盟授证讲师
专业经历:
沪威电子有限公司任人力资源课课长
日本夏普公司总部实战研修一年，并担任夏普公司制造部厂长
林达印务有限公司任生产副总，同期应邀从事管理顾问咨询工作
日本丰田合成制品有限公司 精益培训师
亚洲生产力中心高级顾问
上海多家咨询公司受聘高级讲师
中国讲师大联盟授证讲师
擅长培训：
《TWI督导人员训练》
《精益生产方式》、《TPM全面维修与保养》、《IE工业工程》
《5S/6S现场管理实战培训》、《打造金牌班组长》
《非人力资源的人力资源管理》、《有效沟通技巧》、《企业如何选、用、育、留人》、《内部培训师训练》
《中层主管技能训练》、《有效的团队建设》
擅长咨询项目：
5S专案推行、工厂成本压缩、精益生产专案、企业专业诊断与战略咨询
培训特色:
人力资源、生产、物流管理及实践12年的工作经验及企业管理咨询工作，形成周老师独树一帜的教学方式，对生产手法有独到的见解。能够有效地针对企业各方面的不同现状，因地制宜，切合企业实际，量身定制出适用企业实际的课程方案。周老师授课，善于突出课程的针对性和实用性，运用方法讲求实效性，其丰富的现场管理改善实战和讲授经验，造就丰富的案例可随手拈来、激昂的气氛深深影响着学员、逐步深入的授课技巧让学员在轻松自在的环境中，全面深入地掌握课程内容。
部分客户：
电子电信业服务客户：
杭州怡得乐电子有限公司 (5S
本课程名称： 精益生产高级班
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