精益六西格玛管理王牌训练营

生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员.

---掌握精益六西格玛推进过程一般步骤：定义-测量-分析-改善和控制，同时更重要地是能结合本公司实际情况规划如何成功推行。
---如何选择精益西格玛项目和实施项目的人员。如何根据公司战略展开选择项目、如何从顾客心声和流程心声选择项目。
---结合本公司情况建立精益六西格玛管理制度和如何进行项目激励，确保精益六西格玛项目之计划、实施、控制和评估非常顺利地进行。
---结合本公司情况如何宣传精益六西格玛并在公司形成文化氛围。
---了解自己在本公司精益六西格玛成功推行中所应起的作用。
---掌握基本的精益六西格玛方法和工具。

【第一部分：精益生产】

一、认识精益生产
1、制造业当前所面临的竞争与挑战
2、生产运作方式的发展过程及其特征
3、精益生产的产生与概念
4、精益生产的特点与正确理解
5、精益生产与其它生产方式的比较
6、精益生产的发展趋势

二、认识浪费
1、浪费概念与LOSS体系图
2、常见的7种浪费
3、从TPM、4M、VE看浪费
4、现场改善的着眼点举例

三、精益生产常用工具应用及其改善案例
1、5S与目视管理
2、工业工程（IE）
◎掌握作业改善的方法与途径：（以快速有效的手段实施现场改善）
（1）工业工程概述
（2）工程分析
（3）动作研究
（4）应用案例
（5）作业测定
（6）生产方式
（7）线平衡
◎ 观看录像（某工厂的部分改善案例集）
3、快速切换技术（SMED）
4、防错法（Poka-Yoke）
5、单元生产（Cell Production）
◎ 单件流（One Piece Flow）、推拉 (Push-Pull) 生产
6、价值流与价值流图（VSM）

四、从管理角度看精益生产
1、管理的概念、立场与方法
2、业务改善,由改善引起的N现象
3、创建充满活力的工厂环境

【第二部分：六西格玛（Six Sigma）

一、什么是质量

二、质量和顾客满意

三、质量管理的发展阶段

四、什么是六西格玛
1、6σ的起源与背景
2、6σ是最完美的质量水准
3、6σ的统计学根据
4、为客户创造价值
5、6σ与企业文化再造
6、σ水平的测算与度量
7、Motorola的六步法
8、 GE的DMAIC模型

五、六西格玛方法论特点

六、八步走向成功---六西格玛成功推行要素
1．推行定位和规划
2.选择合作伙伴
3.建立推进组织
4.管理文化诊断
5．建立流程
6.项目人员选择
7.推进过程管理
8.持续推进

七、六西格玛设计模型简介

八、六西格玛效果评估
1、财务收益计算
2、对顾客满意度提高
3、流程能力提高的计算
4、人才能力提升

九、几个简单的六西格玛工具简介
1、顾客需求识别和功能展开QFD
2、基于过程分析解决问题（SIPOC、IPO）
3、问题聚焦技术（因果矩阵图、二八原则）

【第三部分 精益六西格玛】

一：什么是精益六西格玛
1、本公司面对管理新问题
2、何为精益六西格玛
3、精益六西格玛的主要特点
4、精益六西格玛的方法论及路径图
主题一讨论：1）本公司竞争环境分析？
2）本公司是否需要精益六西格玛？

二：如何实施精益六西格玛
1、精益六西格玛的组织架构及人员职责
2、精益六西格玛的实施策略
3、变革管理与精益六西格玛
4、精益六西格玛成功实施的要素
5、精益六西格玛推行中的领导角色
6、精益六西格玛推进中各部门的职责
7、建立精益六西格玛文化
主题二讨论：
1）本公司成功实施精益六西格玛关键要素？
2）本公司开始是在小范围内试点还是全面导入？

三：财务底线
1、专注于机会最大领域
2、劣质成本和“隐藏工厂”
3、不良成本的分类
4、项目收益分类
5、财务人员在精益六西格玛推行中的角色
主题三讨论：
1）本公司的“劣质冰山”主要在哪？

四：项目选择
1、项目选择的思路和方法
2、项目重要性和可行性评估与风险评估
3、项目计划书
主题四分组练习：
1）各组选择一个精益六西格玛项目并说明选此项目原因.

五：人员选择
1、识别精益六西格玛项目五种人员
2、培训计划
3、资源需求
主题五分组练习：
1）精益六西格玛项目角色扮演。

六：卓越的过程管理
1、卓越的过程管理方法
2、回顾时间周期
3、项目与财务底线的结合
4、沟通
5、奖励
主题六讨论：
1）为确保成功有效地推行，本公司应建立的推行制度？

七：保持成果
1、流程控制
2、文化变革
3、定期回顾系统
4、项目识别系统
主题七讨论：
1）本公司应如何持续推行并保持成果？

八：中国企业如何成功实施精益六西格玛
1、质量管理发展史
2、精益六西格玛在国外的实施与发展状况
3、精益六西格玛在国内的实施与发展状况
4、中国企业的管理特征分析及中美日企业比较
5、中国企业如何成功实施精益六西格玛管理

九：某公司精益六西格玛项目实例
1、质量显著提高案例
2、效率大幅度改善案例
3、成本明显节约案例

十：总结与交流

1、丹尼博士（Dr.Daniel）
欧洲六西格玛联合会理事，全球顶级精益六西格专家，曾任通用、联合信号等公司MBB.（英语讲课配中文助教）

2、积久.安东尼（JijuAntony）博士
第一届国际六西格玛大会主席
英国《六西格玛与竞争优势》杂志主编
苏格兰大学商学院六西格玛与过程改进中心主任

3、何小勇

精益六西格玛黑带大师 质量管理专家 工商管理博士
北大经济管理学院 北大纵横商学院 北大生产力研究中心
清华大学总裁研修班 全国高科工委等单位特聘实战派教授
北大生产力研究中心高级研究员
国际管理咨询公司高级精益六西格玛咨询师
何博士一方面长期从品质、工程和生产管理一线练就一身功夫，另一方面又对精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验，3年公司全面管理经验。最近八年潜心研究精益六西格玛在国内企业应用。培训和咨询中国科学院生物理研研所、中国物理研究院、三洋、飞利浦、海尔集团、四川航天集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、鲁西化工、招商银行、三一重工、山东圣阳电源、航天科技集团、中国移动、美国开利、河北电力总公司等数百家企业。辅导精益六西格玛项目超过500多个，培训黑带500多名，绿带1000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过10亿元人民币。
何教练历经精益六西格玛管理导入、六西格玛黑带、六西格玛绿带、精益生产、现场管理、试验设计（DOE）、价值工程、创造性解决问题方法（TRIZ）、全面设备管理（TPM）、防错法、工业工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、质量功能展开（QFD）、统计过程控制（SPC）、全面质量管理（TQM）、质量成本、TS16949、MINITATB应用等等专场培训超过数百场次，学员数万人
何小勇教授 培训和咨询过的部分企业名单（排名不分先后）：
中国科学院生物物理研究所 中国物理研究院 中国建材进出口贸易总公司 香港信利半导体集团 菲利浦深圳公司 海尔集团 韩国三星电子有限公司 四川航天科技集团 河北电力集团 武汉中烟集团 贵州中烟集团 上海宝钢集团 太原钢铁集 香港雅刚电子有限公司 山东圣阳电源 日本富士通 平安保险 中科北控 记忆科技深圳公司 成都航天医院 富士康集团 驰源电子有限公司 中海油 台达电子 南方电网 贵州中烟集团 东莞信浓马达 中国建材集团 中国移动 深圳移动 东莞移动 佛山移动 珠海晨新科技有限公司 广州赛宝 翼东水泥 鲁西化工 三洋光电惠州公司 SANYO电机有限公司 艾默生深圳有限公司 东芝磁存储有限公司 东菱集团 航天科技集团 航嘉电源有限公司 招商银行 力可兴电池有限公司 华星光电子有限公司 台湾光宝集团 692厂 联想集团 三一重工 中石化 深圳新飞通光电子有限公司 北京四方科技 APPLE中国公司 美国开利中国公司 贝迪印刷（深圳）有限公司 航天宾馆 佛山移动 航天医院 沧州化工 阿诺德兹材（深圳）有限公司 惠州德赛集团 ......

4、陈老师
哈工大自控专业硕士 六西格玛黑带大师
曾在多家世界500强企业任工程经理和六西格玛黑带。曾任深科技工程经理 、六西格玛MBB，菲利浦六西格玛黑带，爱默生黑带大师MBB，提供全面6 Sigma培训（中英文），辅导 6 sigma流程改善项目，以及6 Sigma的导入工作等。
曾在爱默生工作，负责流程改善，并带领流程改善小组进行设备的建立和防护，并提升生产线效率。