《制造业系统削减成本及生产运营竞争力提升》高级研修班

总经理、生产副总、生产部、工程、财务、采购、仓储、PMC、设备工程师、HR等部门的管理人员，特别适合制造企业高层带领5－20位管理干部现场诊断和实作对策效果更佳。

您将听到一堂从企业整体运营角度系统讲述成本的课程，并从中收益：
1、 脱离财务观点，从企业整体运营角度如何看待成本；
2、 统一对成本的认识，并明确各部门成本削减的事项、目标与分工；
3、 破解人工成本、原材料成本削减的难题；
4、 认请库存、质量、流程中成本发生的原因；
5、 给出削减库存、提升品质、提高效率的原理、方法与工具；
6、 给出彻底解决「持续改善、全员参与」这一难题的实质与思路；
成本不是算出来的，而是做出来的，本课程直接指出诸多企业成本控制的最大问题，是用来自财务对成本的认识来指导具体业务部门的工作，结合张洪涛老师十五年制造业管理实践的结晶，标杆企业案例与辅导企业实例相结合，讲解、分析、视频、演练与总结相结合，多种管理工具与管理思想融会贯通，信手拈来，广征博引，深入浅出，轻松之中启迪思考，追求穿越思想深处的震撼，既可做为企业削减成本、提升竞争力的专题，更可做为提升管理者系统思维能力与执行力的专题。

学员经考核合格后，由中国生产管理培训认证中心与国家生产管理人才网测评中心联合颁发《高级生产运营经理》证书。持证人信息在国家生产管理人才网注册。注：请学员带两张大一寸蓝底彩色免冠照片、身份证复印件一张。

培训费用
3000元/人（含培训费、考试认证费、资料费、中餐，免费享有国家生产管理人才网会员权限等），住宿统一安排，费用自理。


授课内容
第一部分：从企业整体运营角度解读成本的真相――认清成本，才能削减成本
1. 制造业成本削减为什么这么难？
2. 思维破冰：对成本认知的错误来自全面成本制
3. 案例分析：为什么某美资电子厂销售产品越多却越不赚钱
4. 思维拓展：从管理会计的发展历程看成本控制的两大关键点
5. 丰田赚钱真相――从成本角度解读精益模式
6. 总结：从企业赢利的角度正确认识成本的真相
第二部分：年度库存总量减半――削减库存的难点与出路
1.分析一下：我们为什么需要库存
2.案例分析：丰田与戴尔库存管理模式的对比分析
3.思维破冰：为什么库存削减与各部门全都相关
4.削减库存有方法：《深圳某日资公司削减库存操作手册》深度解析
◆ 库存的定义、削减原则与目标的界定
◆ 呆料削减的四大要素与难点突破
◆ 仓库管理的难点、极限目标与目视化
◆ 财务、仓储与采购应用的库存消减工具――ABC分级
◆ 设计与采购应用的库存消减工具――VA
◆ 原材料损耗控制过程中生产、仓储与财务的分工与联系
◆ 生产、仓储、PMC与销售共同追踪分析成品在库周期的方法
5.思维拓展：为什么说原材料成本用常归的方法无法真正削减
6.视频演示：一汽集团用纸量的削减
7.总结：库存的本质、库存削减的顺序与库存削减的七大障碍
第三部分：真正实现产品零缺陷----提升品质意识，削减质量成本
1.思维破冰：计算一下我们为质量付出了多大成本？
2.分析一下：为什么提升工作质量是削减库存的前提？
3.削减质量成本必须要统一的三个认知
◆ 什么是质量
◆ 对质量的正确态度是什么样的？
◆ 优秀的质量从何而来
4.视频演示：海尔与中集对待质量态度的共性分析
5.为什么说零缺陷对许多中国企业只是个传说
6.案例分析1：ISO/6δ/TQC在海尔/GE/丰田应用的共性分析
7. 真正标准化的体验：折纸游戏
8. 案例分析2：深圳某民营塑胶公司标准化实施路径
9. 讨论一下：为什么分析问题的工具都解决不了问题？
10. 案例分析3：深圳某化工企业分析问题的反面例子
11. 经典分享：能解决80%质量问题的四句话
12. SPC/FMEA/防呆/新产品量产流程应用的难点分析
13. 思维拓展：让ISO9000实施真正落地的关键
14. 总结：史上最牛校长给我们的启示
第四部分：让企业的现金流提速――消除流程中的各类异常并提高效率
1.思维破冰：现在企业竞争靠什么？
2.从现金流角度分析企业的利润从何而来？
3.为什么说现金流不仅仅是财务部门的事情？
4.丰田改善的源点――让流程浪费可视的IE
◆ 流程分析：生产报表流程的优化
◆ 作业分析：笔的组装作业优化
◆ 动作分析：五个不同动作的对比
◆ IE应用从生产部门其它部门的扩展
5.案例分析：浙江某德资公司交付周期压缩实例
◆ 生产准备周期压缩中销售、技术、PMC等部门的责任分工
◆ 采购周期压缩的思路与方法
◆ 从切换周期压缩到生产制造周期压期
◆ 设备异常时间压缩与TPM
6.思维拓展：设计部门在流程成本削减中的作用
◆ 凯美瑞/帕萨特设计思路的对比分析
◆ 戴尔不设计新产品的设计思路
7.案例分享：沃尔玛信息系统的威力
8.讨论一下：为什么说不上ERP是等死，上ERP是找死？
9.真正实现信息化需要迈过的三道坎
10.总结：流程优化从科学精神开始
第五部分：实现企业与个人的双赢----人工成本有效削减的关键
1.思维破冰：用工荒PK人工成本削减
2.分析一下：为什么我们这么忙，可效率却这么低
3.认清人工成本控制的方向――福特颠覆劳资规则给我们的启示
4.经典观点：对员工智慧的浪费是最大的浪费
5.案例演示：微软/丰田/宝洁HR战略的对比分析
6.从精益成本流程分析中引出员工产出的关键要素
7.总结：爱因斯坦对人工成本控制的经典论述
第六部分：心动不如行动――各部门成本削减的内容与有效实施
1.有效成本控制的四个难题
2.公司成本控制重点与运营竞争力的关系
3.各部门成本控制的重点、内容、分工与目标
4.案例演示：东莞某台资电子厂成本控制手册
5.为什么持续改善不持续？
6.思维拓展：丰田公司的乌龟法则
7.有效成本控制的本质是什么？
8.经典案例：华为ITS/P项目给我们的启示

中国生产管理培训认证中心高级资深顾问，工学学士，高级工程师，MBA，6δ黑带， PMP项目管理师，国际人力资源管理师，PTT国际职业讲师，时代光华、商战赢家、中国总裁培训网等多家机构特约高级顾问讲师；十五年制造业管理经验，曾服务于日立、永合集团等知名企业，历任工程师、生产部主管、TQM推进主任、管理部经理、制造总监、企划总监，副总经理等职位，被称为制造业管理技能训练专家，制造业成本控制及现场改善大师，中国制造业精益思想实践的先行者。
曾服务企业：电子行业：富士康、研祥科技、西门子、美的、神州数码、OKI冲电气等。化工行业：南玻集团、新中源集团、嘉里集团、燕京啤酒、福建双飞日化等。电力行业：许继电气、上海思源电气、如高高压电器、深圳惠程电气等。 包装行业：永合科技化工、裕同集团、东益（深圳）包装等。机械加工行业：西安昆仑集团、乐山斯堪纳、富得巴精模、南洋船舶、东莞坚朗五金等。服装饰品行业：新百丽集团、恒丰金业集团、迪桑娜皮具等。