高级防错应用既预防性管理研修培训班

各企业从事质量、生产和工程工作的中高层技术及管理人员。

缺陷逃逸原理表明：无论你的检验和测试多么认真，只要你创造了缺陷，就一定会流到顾客手中。因此，靠人工检测和控制缺陷是不可能实现的。但是，防错法可帮助人们从产品设计和工艺设计上作到”零缺点”,且不依靠人的技术、经验和失误。

费用和其它
1、每人1400元，同一单位报名三人以上9折优惠.（含培训费、资料费、证书、午餐、上下午茶点、酒店场地费用，其他食宿可以统一安排，费用自理。）
2、学员全程参加听课，笔试合格并展示能灵话运用到自己的工作中，由国际咨询公司高级防错法培训合格证书。

课程概述

【课程背景】
缺陷逃逸原理表明：无论你的检验和测试多么认真，只要你创造了缺陷，就一定会流到顾客手中。因此，靠人工检测和控制缺陷是不可能实现的。但是，防错法可帮助人们从产品设计和工艺设计上作到”零缺点”,且不依靠人的技术、经验和失误。
本课程长期在世界500强从事质量和技术管理的专家讲授。

【课程形式】
讲授 - 启发式、交互式教学 - 小组讨论- 案例分析 --实战演练- 自我评估测验

课程大纲

第一部份 防错法概述
1、测试：你会出错吗？
2、什么是防错 　
3、防错法意味着“第一次把事情做好 　
4、防错法起源　
5、失误、错误和缺陷 　
6、人的失误一般原因　
7、制造过程常见失误　
8、管理过程的常见失误　
9、防错法的作用　
10、对待失误的三类态度。

第二部分：防错十大原理
1、断根原理
2、保险原理
3、自动原理
4、相符原理
5、顺序原理
6、隔离原理
7、复制原理
8、层别原理
9、警告原理
10、缓和原理

第三部份 防错技术和工具
一、防错思路
1、消除
2、替代
3、简化
4、检测
5、防护
二、POKA-YOKE的四种模式
1、有形防错
2、有序防错
3、编组与记数式防错
4、信息加强防错

三、 防错检测技术
1、判断型检测.
2、信息型检测.
3、溯源型检测.

四、防错装置
1、防错装置水平
2、日常检测装置
3、20大防错装置应用案例

第四部份 防错法实施过程
1 识别现有和潜在缺陷
2 缺陷原因分析
3 提出防错方案
4 评估选择可行方案
5 实施防错方案
6 防错方案运行和评估
7 标准化和推广
8 案例分析：一个防错技术的产品设计案例

第五部份、防错技术操练
练习一：如何利用防呆法解决检测空包装盒
练习二：如何利用防呆法解决倒伏的部件
练习三：如何利用防呆法解决装反的部件
练习四：如何利用防呆法解决刮花的产品
练习五：如何利用防呆法解决漏件的问题
练习六：如何利用防呆法解决错误加工的问题

第六部份：管理防错
1、用点检表防错
2、图表防错
3、电子表格自动防错
4、软件防错
5、管理防错案例分享

1、何小勇
精益六西格玛黑带大师 质量管理专家 工商管理博士
北大经济管理学院 北大纵横商学院 北大生产力研究中心
清华大学总裁研修班 全国高科工委等单位特聘实战派教授
北大生产力研究中心高级研究员
国际管理咨询公司高级精益六西格玛咨询师
一方面长期从品质、工程和生产管理一线练就一身功夫，另一方面又对精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验，3年公司全面管理经验。最近八年潜心研究精益六西格玛在国内企业应用。培训和咨询三洋、飞利浦、海尔集团、四川航天集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、鲁西化工、招商银行、三一重工、山东圣阳电源、航天科技集团、深圳移动、美国开利、河北电力总公司等数百家企业。辅导精益六西格玛项目超过800多个，培训黑带500多名，绿带1000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过20亿元人民币。
精益六西格玛管理导入培训、试验设计（DOE）、价值工程、创造性解决问题方法（TRIZ）、全面设备管理（TPM）、防错法、工业工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、质量功能展开（QFD）、统计过程控制（SPC）、全面质量管理（TQM）、质量成本、TS16949、MINITATB应用等工具专场培训超过100次，学员数万人。

2、张老师
工业工程硕士，精益生产专家，六西格玛黑带大师，国际咨询精益生产高级顾问，在SONY、日立等公司长期从事高层生产管理及IE管理，多年潜心研究各国外企的管理特点及先进方法，主要研究方向为精益生产及其在企业中的推行策略。在精益生产和快速改善方面具丰富经验。帮助瑞士百超机械、美国中施机械、中国航天科技集团、信利半导体、力可兴电池等数百家企业从事精益工厂诊断、精益技术培训、精益项目运作等。