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培训受众:

一线员工、骨干员工、机长、班组长、主任、课长、仓储人员、计划人员、生管人员、等生产管理人员或各部门管理人员

课程收益:

本课程设计了先进的精益理念和方法，借鉴了国内外先进的管理经验，总结了成功的精益生产推行经验和案例，使企业的生产管理工作能够实实在在的更上一个层次。通过本课程的学习，学员能够：
1.了解精益生产体系、掌握精益生产中的工具、学习如何推行精益生产
2.识别和消除生产中的浪费，包括布局、等待、移动、存储等浪费
3.建立标准工作，利于量化工作，提高效率，节省开支。
4.完善现场管理，提供整洁，舒适和高效的现场工作环境，提高工人工作满意度，强化安全，提高工作效率。
5.对机器设备提供全员生产效率维护，提高机器综合效率，减少机器故障率和机器原因导致的生产延误。
6.提供价值工程分析，提高产品性价比，使产品更加具有竞争力。
7.发扬员工主人翁意识，参与公司创新改进，提高管理阶层的创新意识，管理技巧，专业素质。

课程大纲:

课程背景与目的
目前国内企业在参与国内、国际竞争的过程，面对市场的挑战，需要不断的学习和应用国际先进的管理方法和理念，只有这样才能提高产品、服务质量，降低生产成本。在竞争越来越激烈的市场大环境中，如何塑造企业的竞争力，精益生产不失为最好的工具之一。
本课程中将从精益理念结合企业运营模式和组织架构，帮助企业正确的导入精益生产，持续改善，达到提升企业竞争力，让企业在市场竞争中立于不败之地。

课程大纲
第一章：精益、西格马简介
引论：
1. 精益生产起源
2. 大批量生产方式与精益生产方式的区别
3. 精益生产与ERP、ERPII
4. 精益生产与工业工程（IE）
5. 丰田准时制生产方式(JIT)
6. 精益生产的基本策略
7. 六西格玛与精益生产

第二章：精益工具
1. 时间与价值
2. 如何消除浪费
3. 精益常用工具认识
4. 标准作业要素与分析
5. 作业改善分析
6. 标准操作表的有效使用
7. 生产参数的合理使用

第三章：价值流程图－－浪费识别
1. 价值流分析语常用符合
2. 案例分析与制造业常见的几种浪费
3. 可视化管理的使用
4. 均衡化生产案例
5. 生产节拍
6. "一个流"生产
7. 如何处理工序瓶颈

第四章：快速换模－－防错
1. 什么是快速换模
2. 快速换模的基本原则
3. 放错在快速换模的重要应用
4. IE手法与效率提升

第五章：看板－－标准作业
1. 生产的常见模式
2. 拉动(PULL)式生产
3. 精益生产中计划的特点
4. 单件流 One-piece Flow
5. 客户同步taktime生产
6. 生产计划与物料计划
7. 生产线布置及分析
8. 看板的基本认识
9. 看板模拟使用案例及分析
10. 关于看板计算

第六章：精益单元中的角色和职责
1. 班、组长
2. 水蜘蛛
3. 操作工
4. 物料员
5. 生产经理
6. 技术员
7. 测试工程师
8. 工艺过程工程师

第七章： QCDS日常管理
1. 什么是QSDS
2. 有效业绩评估的方法
3. 常见业绩评估参数
4. 使用案例分析

第八章：精益生产的推行
1. 精益生产导入阶段
2. 实施精益生产的管理工具
3. 实施精益生产的具体手法
4. 精益生产推广阶段
5. 精益生产实施案例
6. 持续改进
7. 中国企业精益推行的不足分析
8. 信息化技术在精益生产中的应用

培训特点：
讲解 + 案例 + 互动研讨 + 问题答疑 + 深度观察，结合案例分组讨论，体验式的精益生产学习，内容丰富生动、通俗易懂、实操性强，同时针对实际情况现场解答精益生产管理中的实际问题，运用专业的知识和技能来帮助企业解决一些实际的现场管理问题。

培训师介绍：

Steven老师
美籍博士、国际注册高级培训师、咨询师，六西格玛黑带，中国精益研究院主任
曾经在财富500强企业担任总经理、生产经理、精益经理、工业工程部经理等职务，具备外资、国企、民企的中高层管理经验，在生产管理和精益制造方面具扎实的理论基础和丰富的实践经验。
授课风格轻松风趣，注重实战，极具亲和力，深受学员的好评。
课程研究方向：精益生产、质量管理、工业工程、现场管理等。
代表客户：大众汽车、德尔福、丰田汽车、通用汽车、诺基亚、英特尔、三星、松下电器、西门子、东芝、日立、索尼、戴尔、宝洁、欧莱雅、SK中国、雀巢、可口可乐、百事、陶氏化学、壳牌石油、拜耳医药、强生、葛兰素史克、麦当劳、沃尔玛、家乐福、富士胶片等

本课程名称： 《精益生产》

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