夏岚

精化软件服务（宁波）有限公司总经理
原万华化学精益成本经理
原梅花生物数字精益化工总监
美国质量学会ASQ注册六西格玛黑带
项目管理专业人士PMP
生产与库存管理认证CPIM
国家注册安全工程师
天津大学高管班特聘讲师
曾为北京大学TIP项目授课
著有：
《精益化工——精益管理在化工行业的实践》
《卓越化工》
《自我精益》
拥有20余年化工与新材料行业管理、咨询及培训经验，其中在万华化学工作17年，历任质量检验班组长、生产调度、HSE工程师、精益成本经理等岗位，实践横跨质量、生产、安全、设备、成本、研发、流程、人才培养和数字化管理。
夏岚老师是万华化学首批管理人员海外公派留学人员，曾赴美国系统学习国际先进管理方法；曾赴万华欧洲公司开展精益管理体系导入、英文咨询和培训，为3批次约50名海外员工讲授精益管理课程，具备国际化企业管理和跨文化培训经验。
在万华化学工作期间，从0到1参与建立精益管理和持续改善体系，组织推动精益改善项目500余项，累计创造财务收益超过6亿元；推动员工改善参与率达到90%，培养精益骨干500余人。
推动30个生产区域实施TPM，设备综合效率OEE提升5%以上；推动研发流程精益化改善，研发周期缩短约20%；在生产调度、异常处置、装置稳定运行、质量改善、成本优化和供应链协同等方面拥有大量化工现场案例。
曾任梅花生物数字精益化工总监，参与灯塔工厂顶层设计、质量大数据、发酵防染菌、智能安全车间等数字化项目，组织建立精益改善机制，推动员工改善参与率提升50%。
不仅熟悉精益管理和卓越运营方法，还能够将管理方法转化为数字化工具，自主开发生产、质量、成本、安全、设备、精益改善、数据分析及发酵防染菌等数字化软件，已取得16项软件著作权。

《化工企业精益管理实战》
《化工企业卓越运营管理》
《化工企业降本增效与成本改善》
《化工企业质量成本管理实战》
《化工企业生产运营与交付管理》
《TPM设备管理与OEE提升》
《精益六西格玛黄带实战训练营》
《精益六西格玛绿带认证训练营》
《A3问题解决与改善项目实战》
《八大浪费识别与现场改善》
《价值流分析与流程优化》
《化工企业班组长管理能力提升》
《化工企业安全管理与安全领导力》
《AI赋能精益改善与卓越运营》
《自我精益——把精益管理应用到个人工作与成长》

化工实战：区别于通用制造业课程，课程大量采用化工、石化、新材料、生物发酵等流程型企业案例，紧密结合连续生产、装置稳定、工艺波动、设备可靠性、安全环保和质量成本等实际场景。
案例具体：将万华化学17年工作实践以及服务兴发、梅花、金发、福建环洋等企业的项目经验转化为课堂案例，讲清问题背景、分析过程、工具应用、推进难点和改善成果。
问题导向：倡导“带着企业问题进入课堂，带着改善方案走出课堂”。培训前收集学员课题，课堂围绕真实问题开展分析、演练和辅导。
成果落地：每个模块均设置课堂演练、配套模板和成果输出。学员逐步完成问题界定、现状分析、原因验证、对策设计、指标设置及行动计划。
互动性强：综合运用案例研讨、小组讨论、工具演练、软件实操、成果汇报和讲师点评，让学员在练习中掌握方法。
通俗易懂：善于将复杂的精益、六西格玛、统计分析和运营管理方法转化为化工现场人员听得懂、学得会、能够立即应用的语言和工具。
数字赋能：能够将管理方法、业务流程、数据分析和数字化软件结合起来，帮助企业从依赖人工经验逐步走向标准化、数据化和智能化运营。

案例一：某世界级化工企业精益管理与降本增效体系建设

通过建立改善项目管理机制、精益人才培养机制、成果评价机制和全员改善机制，组织推动精益改善项目500余项，累计创造财务收益超过6亿元，员工改善参与率达到90%，培养精益骨干500余人。

项目涉及生产稳定、工艺优化、能源消耗、原辅材料、设备运行、检维修、质量损失、库存资金、研发流程和管理效率等多个领域。

案例二：某世界级化工企业TPM与OEE提升

围绕化工装置长周期稳定运行和设备可靠性提升，推动30个生产区域开展TPM。

通过设备损失识别、故障原因分析、自主维护、专业维护、点检标准优化和OEE管理，推动设备综合效率提升5%以上，减少设备故障、非计划停车和生产损失。

案例三：某世界级化工企业研发流程精益化改善

针对研发项目周期长、跨部门协同不足、等待和返工较多等问题，引入精益流程分析和项目管理方法。

通过梳理研发价值流、识别关键瓶颈、优化评审节点、明确职责接口和加强项目可视化管理，推动研发周期缩短约20%。

案例四：福建环洋新材料精益六西格玛人才培养

为福建环洋新材料培养30名精益六西格玛绿带，采用“培训＋真实课题演练＋项目实施＋成果辅导”的方式，将人才培养与企业降本项目直接结合。

学员围绕生产、质量、设备、能源、物料和效率等真实问题开展改善，完成一批精益六西格玛项目，实现降本约380万元。

案例五：湖北兴发质量成本管理体系建设

为湖北兴发化工集团开展质量成本管理培训和实战辅导，覆盖磷酸、磷酸铁锂、化肥、农药、硫化物等六家试点单位。

围绕预防成本、鉴定成本、内部损失和外部损失，帮助企业建立质量成本科目、数据收集机制、核算方法、分析模板和改善项目推进机制，促进质量管理与经营效益相结合。

案例六：梅花生物数字精益化工建设

在梅花生物担任数字精益化工总监期间，参与灯塔工厂顶层设计、质量大数据、发酵防染菌、智能安全车间等项目。

推动精益管理与数字化、自动化和AI技术融合，组织建立精益改善机制，推动员工改善参与率提升50%，促进改善活动由少数专业人员推动转向更多员工共同参与。

案例七：某世界级化工企业欧洲公司海外精益培训

赴某世界级化工企业欧洲公司开展精益管理体系导入、现场咨询和英文培训，为3批次约50名海外员工讲授精益管理课程。

结合欧洲工厂的组织文化、人员特点和现场管理方式，开展跨文化沟通与改善辅导，帮助海外员工理解并应用万华精益管理方法。

案例八：精益与运营管理数字化软件开发

将多年化工管理和咨询经验转化为数字化产品，自主开发精益改善、生产运营、质量管理、质量成本、设备管理、安全管理、数据分析及发酵防染菌等软件。

目前已取得16项软件著作权，能够为企业提供“管理培训＋改善辅导＋数字化工具”的一体化服务。

万华化学、万华宁波氯碱、万华容威、万华欧洲公司、湖北兴发化工集团、云天化集团、金发科技、福建环洋新材料、飞凯材料、元利化学、弘润石化、海科集团、盘锦信汇、绍兴东湖高科、延长石油榆林相关企业等。

“夏老师的课程最大的特点是真正懂化工。他讲的不只是通用的精益工具，而是能够结合连续化生产、装置稳定运行、工艺波动、安全环保和设备可靠性等实际场景进行分析。学员普遍反映案例贴近现场、方法容易理解，培训结束后能够直接应用到实际工作中。”

—— 某大型化工集团  培训负责人

“夏老师既有万华化学17年的管理实践，又服务过多家化工和新材料企业，能够站在经营层面分析生产、质量、设备、成本和人才之间的关系。他的课程不是单纯讲工具，而是帮助我们找到影响经营结果的关键问题，并形成具体的改善方向和行动计划。”

—— 某新材料企业  总经理

“质量成本过去对我们来说更多是一个概念，不知道应该统计什么、由谁统计，也不清楚怎样与改善项目结合。经过夏老师的培训和辅导，我们逐步建立了质量成本科目、数据收集表、核算方法和分析机制，使质量问题能够用经营数据反映出来，也让改善方向更加明确。”

—— 某磷化工企业  质量管理负责人

“夏老师采用“培训＋真实课题演练＋项目实施＋后续辅导”的方式培养精益人才。学员不是听完课就结束，而是围绕企业真实问题完成现状分析、原因验证、对策制定和成果核算。整个过程既培养了人员，也形成了一批能够为企业创造收益的改善项目。”

—— 某化工企业  精益项目负责人

“夏老师有生产调度和化工现场管理经历，对生产过程中常见的负荷波动、异常停车、计划变化、跨部门协同和交付压力非常熟悉。课堂上提出的方法不是停留在理论层面，而是能够帮助生产管理人员理清问题、抓住重点，并转化为具体的改善措施。”

—— 某流程制造企业  生产负责人

“夏老师讲TPM和OEE，不只是介绍概念和计算公式，而是从设备损失识别、故障原因分析、自主维护、专业维护和点检标准等方面讲清楚如何落地。课程案例与化工装置长周期稳定运行紧密结合，对我们完善设备管理机制很有启发。”

—— 某化工企业  设备管理负责人

“以前参加培训，很多时候是课堂上听懂了，回到岗位却不知道怎样使用。夏老师的课程安排了大量真实课题演练，并配套提供分析表格和工具模板。老师会逐组点评，帮助我们纠正分析中的问题。培训结束时，我们不仅掌握了方法，还完成了自己课题的初步改善方案。”

—— 某新材料企业  参训学员

“夏老师在化工精益管理和卓越运营领域具有非常鲜明的专业特色。课程案例真实、行业针对性强，能够根据客户需求灵活调整内容，并将培训与企业实际改善课题结合。无论是前期调研、课程实施还是后续辅导，夏老师都非常认真负责，客户满意度和学员评价都很好。”

—— 某咨询培训机构  项目负责人

 

夏岚老师既是拥有20余年化工行业经历的管理实战者，也是精益管理、卓越运营和数字化转型的咨询培训专家。

其核心优势在于：懂化工生产现场、懂企业经营与降本、懂精益六西格玛工具、懂项目推进与人才培养，同时具备数字化软件开发能力。

课程不止讲授知识和工具，更注重帮助企业建立机制、培养人才、解决问题、形成项目并创造实际经营成果。