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精细化管理之四:设备保全TPM(2天)

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培训受众:

企业总经理、副总经理、中高层管理者和生产(制造)部经理、主管、设备管理部经理、主管、现场班组长。

课程收益:

它以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理法,追求生产系统效率之极限。在TPM实施中,分别针对这些损失,进行个别改善,把设备的效率提升到最大极限,它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动,它彻底地改善,消除损失,不但能提升生产性能,也提升品质和改善企业体质,是生产型企业降低成本,增加效率的最直接,最有效的途径。

课程大纲:

培训目的
TPM是现今竞争企业的管理潮流,近年来实施TPM(Total Productive Maintenance)的企业急速增加,并展现出丰硕的成果,因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。它以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理法,追求生产系统效率之极限。在TPM实施中,分别针对这些损失,进行个别改善,把设备的效率提升到最大极限,它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动,它彻底地改善,消除损失,不但能提升生产性能,也提升品质和改善企业体质,是生产型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。

课程大纲:
一、 “TPM” 的生产力
1. TPM活动的定义及目的
2. TPM活动的行动指针
3. TPM活动推行后的有形和无形效果
二、 TPM活动的六大支柱与5S
1. TPM活动六大支柱
1) 设备保全 2)品质保全
3) 个别改善 4)事务改善
5)环境保全 6)人才培育
2. TPM活动的掌握与运用
3. TPM活动的基石-------“5S”活动
三、 TPM活动LOSS体系图及浪费现象
1. 影响生产系统的十六大浪费
1) 阻碍设备效率化的八大LOSS
2) 阻碍人的效率化的五大LOSS
3) 阻碍原单位效率化的三大LOSS
四、 从TPM活动看企业六大浪费
1. 购买使用方面的浪费
2. 物流与搬运方面的浪费
3. 作业动作方面的浪费
4. 制造加工方面的浪费
5. 管理业务方面的浪费
6. 事务管理方面的浪费
五、 TPM活动的推进方法
1. 设备自主保全活动
1) 自主保全活动的五个步骤
2) 设备管理及改善业务实行的要领
2. 一般提案活动
3. 生产效率改善活动
六、 TPM活动的推进步骤与技巧
1. TPM活动推进的组织形式
2. TPM 活动的推进步骤
3. TPM活动实践
1) 标准文件、培训资料的制作要求
2) 现场改善活动的技巧
3) 召集推进会议的技巧

培训师介绍:

 
东北重型机械学院工学学士、中国人民大学获经济双学士

历任灿坤电器股份实业公司冲压主管/IE主管/生产副总、深圳市质量技术监督局质量中心质量培训部部长、香港五常法(5S)协会董事、国际ISO9000及TQM会议中国大陆召集人、《深圳市设备工程监理管理暂行办法》主要起草人、深圳市设备工程监理岗位资格考官、深圳市设备工程监理工程师考三官;曾主持新立达(惠州)电子工具有限公司、鞍山高新发展(集团)有限公司、东莞协力电子塑胶制品有限公司相关定额标准咨询项目;辅导广州白云山制药厂TPM推行;参与东莞伟易达电子公司单元生产方式推行咨询项目。
在5S推行、IE效率提升、精益生产CELL、TPM及现场改善等方面有丰富的实际操作与项目咨询经验,擅长在改善改革中变化、创新。辅导过多家知名企业,曾经创造过四个月内某生产线效率提升50%、一年内减少人员30%的业绩。
出版专著有:《TPM活动推行实务》、《单元生产方式》、《蓝海战略》。

本课程名称: 精细化管理之四:设备保全TPM(2天)

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