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《一线班组长 TPM 设备保全技能》

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培训受众:

从事生产、设备管理的关键操作人员;班组长、技术员和设备维护人员等

课程收益:

 提高员工自主维护性,即将“自己的设备维护”的想法,自上而下贯彻,要让每个人学会自主维护
 帮助学员了解TPM的观念和各种维护设备的技巧
 提高员工维护能力和成本观念;提高员工发现、分析和解决问题的能力,建构从上到下全面 TPM 理念专精之设备人才

课程大纲:

第一章 TPM 的历史和一线班组长的关系
 生产保养的历史
 TPM 的理念
 TPM 定义
 TPM 的八大支柱
 TPM 产生的效果
 一线班组长的职责
 一线班组长管理好设备的必要性
第二章 影响设备效率的八大损失
 影响设备效率的八大损失
 设备综合效率(OEE)的计算
 OEE 计算练习
 八大损失的改善目标
 损失优先排列
 数据记录
 OEE 对公司运行的影响
 从目标到行动
 目标结构和运行目视化
 提高OEE
 结构化问题解决
 零故障的思想
第三章 目视化管理
 TPM 在精益生产结构中的定位
 5S 的含义
 人体各部分器官接收情报的能力
 目视化管理的目标
 生活中的目视化
 目视化工具的特点
 目视化工具的作用
 种目视化工具
第四章 潜在缺陷、自主保养、计划保养
 工厂管理的三个层次
 对问题层次的理解
 潜在缺陷
 潜在缺陷的案例
 自主保养展开步骤
 计划保全
 搭建快速解决问题的系统
第五章 设备问题分析与改善
 设备问题分析与改善的流程
 描述问题 – 5W1H
 原因分析 – 鱼骨图
 制定对策 – 系统图
 选择对策 – 矩阵法
 制定计划 – 甘特图
 实施计划 – 查检表
 标准化与制度化
 案例分析与练习
第六章 教育和训练
 为什么培训是必要的?
 培训哪些内容
 培训方式?
 培训不同形式的作用
 培训在哪里举行?
 什么时候培训,怎样才算够
 案例分析 – 空压机
 谁可以成为培训师?
 为什么需要教育和培训
 培训理念
 员工通过具体培训具备资质
 如何发掘培训需求
 从目标到具备资质
 激励
 自我激励的方式

本课程名称: 《一线班组长 TPM 设备保全技能》

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