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课程大纲:

第一章精益简介
 三次工业革命
 精益生产方式起源与发展
 市场需求的变化
 精益生产与大量生产的区别
 日本企业与欧洲企业在生产运作过程中的差异
 精益生产实施效果
 精益生产系统结构
 识别浪费
 案例切入
第二章什么是“价值流”和“价值流图”
 第一部分起步
 何谓价值流图析
 材料流和信息流
 价值流经理
 使用图析工具
 选择一个产品系列
 第二部分：现状图
 绘制现状图
 一些图析的提示
 绘制现状图案例
 加工过程分析
 价值流和信息流
 案例练习
 第三部分：绘制未来价值流图
 识别“七大”浪费
 价值流规划
 未来状态的关健问题
 设计准则1：要按你的节拍时间生产
 设计准则2：在可能的地方发展“一个流”
 设计准则3：在“一个流”流动无法向上路扩展处使用超市拉动
 设计准则4：努力将顾客订单计划只发到一个生产过程
 设计准则5：在定拍过程按时间均匀分配多种产品的生产
 设计准则6：在定拍过程通过安排和取走一小份定量工作产生一个初始拉动
 如何实现未来状况图
 案例练习
第三章看板简介和作用
 什么是KANBAN
 KANBAN的作用
 KANBAN的种类
 区域看板收集箱
 看板的计算方法
 看板的运用原则
 KANBAN与MRP
 绘制新价值流图符号
第四章收集所需看板数据
 收集数据
 数据汇兑
 数据分析
第五章计算看板数量
 看板数量定义
 拉动生产的问题提出
 看板运行必须计算的两个核心参数
 计算补充周期
 补充周期的计算步骤
 计算生产批量和生产的开始点
 计算缓冲库存量
 计算看板数量
 练习
 复核数据
 看板的运用原则
 看板系统与MRP系统的区别
 绘制新价值流图符号
第六章答疑和讨论

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