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《精益生产与看板拉动》

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培训受众:

企业管理者、厂长、生产(制造)部经理、生产管理人员、精益推行人员、相关的生产,设备,质量工程师、主管,以及人事,财务等致力于改善流程,减少库存和浪费的人员

课程收益:

 了解看板管理的原理,明确看板管理与精益生产的核心思想;
 学习不同看板的作用和设计方法,掌握不同看板的特点和实际应用方法;
 掌握生产看板,供应链看板具体应用的技巧与方法,借鉴成功企业的实施经验;

课程大纲:

第一章 精益简介
 三次工业革命
 精益生产方式起源与发展
 市场需求的变化
 精益生产与大量生产的区别
 日本企业与欧洲企业在生产运作过程中的差异
 精益生产实施效果
 精益生产系统结构
 识别浪费
 案例切入
第二章 什么是“价值流”和“价值流图”
 第一部分 起步
 何谓价值流图析
 材料流和信息流
 价值流经理
 使用图析工具
 选择一个产品系列
 第二部分:现状图
 绘制现状图
 一些图析的提示
 绘制现状图案例
 加工过程分析
 价值流和信息流
 案例练习
 第三部分:绘制未来价值流图
 识别“七大”浪费
 价值流规划
 未来状态的关健问题
 设计准则1:要按你的节拍时间生产
 设计准则2:在可能的地方发展“一个流”
 设计准则3:在“一个流”流动无法向上路扩展处使用超市拉动
 设计准则4:努力将顾客订单计划只发到一个生产过程
 设计准则5:在定拍过程按时间均匀分配多种产品的生产
 设计准则6:在定拍过程通过安排和取走一小份定量工作产生一个初始拉动
 如何实现未来状况图
 案例练习
第三章 看板简介和作用
 什么是KANBAN
 KANBAN的作用
 KANBAN的种类
 区域看板收集箱
 看板的计算方法
 看板的运用原则
 KANBAN与MRP
 绘制新价值流图符号
第四章 收集所需看板数据
 收集数据
 数据汇兑
 数据分析
第五章 计算看板数量
 看板数量定义
 拉动生产的问题提出
 看板运行必须计算的两个核心参数
 计算补充周期
 补充周期的计算步骤
 计算生产批量和生产的开始点
 计算缓冲库存量
 计算看板数量
 练习
 复核数据
 看板的运用原则
 看板系统与MRP系统的区别
 绘制新价值流图符号
第六章 答疑和讨论

本课程名称: 《精益生产与看板拉动》

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