台湾赵智平-核心品牌课程-高效TOC的降本增效交期管理培训

企业总经理、执行副总经理、PMC、生产主管以及对TOC应用、推行感兴趣的人士

理解确立除了降低成本(有限的)外增加产出(无限的)可以为企业赚更多的钱
理解产出会计的目标与作用，指出那些是赚钱的决策、那些不是，只是浪费反而增加成本
以价值流图发展TOC生产解决方案DBRSDBR，设计奔向精益生产的地图
掌握以EXCEL设计支持TOC生产解决方案辅助工具的EXCEL 设计架构

台湾赵智平-核心品牌课程-高效TOC的降本增效交期管理培训

主讲：台湾赵智平

课程介绍：
如何设计、打造以赚钱为目标的生产系统？打造竞争力以：
1. 降低在制品与成品存货、自系统释放现金、改善现金流量
2. 缩短交货前置，准时交付
3. 提升员工年产值、增加有效产能
4. 增加营业额
如何结合TOC、LEAN与6 SIGMA等品质改进手法，以价值流图指出奔向精益生产的地图？
如何以EXCEL设计实施、落实TOC生产解决方案DBRSDBR辅助工具，以缓冲状态作为”生产看板”省时省力的决定生产优先序；如何轻轻松松地完成跟单作业？
课程目标：
理解确立除了降低成本(有限的)外增加产出(无限的)可以为企业赚更多的钱
理解产出会计的目标与作用，指出那些是赚钱的决策、那些不是，只是浪费反而增加成本
以价值流图发展TOC生产解决方案DBRSDBR，设计奔向精益生产的地图
掌握以EXCEL设计支持TOC生产解决方案辅助工具的EXCEL 设计架构
参加人员：企业总经理、执行副总经理、PMC、生产主管以及对TOC应用、推行感兴趣的人士
课程时间：共计2天12小时（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30）
课程大纲
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第一单元、 什么是工厂运作的目标？
一. TOC生产管理体系的改进绩效
二. 赚钱的策略地图
三. 瓶颈的4种基本架构
四. 在瓶颈作业中获得最大的产出报酬
瓶颈单位时间产出TCU
五. 降低成本还是增加产出收入为先？
本量利分析
售价只要高于变动成本的启示
六. 顾客 流程构面
供应链的QDC
订单执行资源规划
批量移转对出货时间的影响
快速且大幅压缩出货时间的方法
现金为王 如何在系统中释放现金
杜邦分析图
七. TOC财务指标
作业指标与财务指标的关系
评估投资报酬
产出会计_案例与讨论
第二单元、 限制理论简介
一. 分割 利于管理？
二. 局部优化对整体的伤害
三. 回归 流程
四. 化繁为简_以杠杆点拉出价值
五. 限制理论(TOC)
六. TOC不同领域的应用
七. 限制理论的四个假设
第三单元、 DBR生产系统的模型
一. DBR解决方案的目标
二. DBR解决方案的成就
三. 建构DBR管理模型
Step 1确认_系统的限制(最弱的环节)
识别 鼓
为何 产出绩效 会低于我们所预期
限制的类型
增加有效产能 提升生产力
Step 2剥削_充分利用系统的限制
生产排程的意义
在瓶颈获得最大的利润
瓶颈的排程
瓶颈排程_只有一台机台
瓶颈排程_有两台以上机台
考虑换线并批的问题
DBR生产系统的派工理念
瓶颈排程的排程戒律
瓶颈和非瓶颈的管理方法不同
DBR 短期内的改进绩效
Step 3全力配合_保护系统的瓶颈
在变异的环境下如何保证交期？
制造周期效能
三种缓冲观念及初始化缓冲(时间)长度的规则
投料的节奏
非瓶颈的先进先出(FIFO)戒律
非受限产能的管理_全力配合瓶颈
非受限产能的多余产能不是浪费
缓冲管理
追踪订单执行状态
缓冲原点及缓冲空洞
缓冲状态
缓冲状态的应用
如果缓冲长度不同时的缓冲状态
现埸改善重点的掌握
追查 缓冲空洞 的原因
调整系统的参数
缓冲空洞是系统稳定度的衡量
限制的持续改善循环_持续缩短制造前置期
两个使系统有效维持的衡量指标
产出-元天-延迟(TDD)
库存-元天-等待(IDD)
Step 4松绑_提升系统限制的能力
生意愈来愈好，产能不足‥
什么是POOGI？
提升瓶颈的方法
快速换模的四步骤
深入了解OEE设备综合效能
品质vs生产力
案例分享与讨论
Step 5如果限制在步骤四被打破，则重回步骤一，而不要让惰性成为系统的限制。不要停止！
市场限制
四. 消除政策限制，创建竞争策略
五. 从局部最佳化转变为全局最佳化的步骤
第四单元、 S-DBR
一. S-DBR模型
二. 计划负荷
三. 交期审查
四. S-DBR 的两个必需条件
第五单元、 以Excel设计实施TOC生产解决方案的参考架构
一. 生产模型
二. 基本设置
三. 负荷审查
四. 采购通知与投料通知
五. 以缓冲状态当作生产看板
第六单元、 TOC、LEAN与6 SIGMA
一. 6sigma、Lean与TOC的对比
二. 精益思想(Lean Thinking)
三. JIT的门槛
四. JIT和TOC之间的最主要不同点
五. 超市 看板vs.缓冲 绳
六. 整合TOC LEAN和6Sigma
价值流管理(VSM)
价值流
价值流图析是一个基本工具
填补现状到理想的差异
从局部最佳化转变为全局最佳化的步骤
定义系统
系统的目标
定义必须的条件
定义基本的衡量指标
定义限制我们朝向目标之约束所扮演的角色
定义非限制全力配合约束所扮演的角色
尽善尽美(Perfect)，不要停止！

台湾实战咨询式生产管理培训赵智平老师《精益TOC实务指南》作者—2013年最新简介
（10年工厂管理实战，2年工厂运营效率软件研发，10年工厂运营咨询辅导，绝对专业）

姓名：赵智平

学历：台湾圣约翰科技大学机械工程科系毕业，工程硕
台湾品管学会:品管技术师(CQT)
中国生产力中心，第二届企业全面质量保证(TQA)顾问师培训结业

经历：
（10年工厂管理实战，2年工厂运营效率软件研发，10年工厂运营咨询辅导）
早年任职台湾国胜企业制程及研发工程师；台湾迪吉多计算机品管工程师及质量总监生产副总等职务；历任智嘉软件科技(深圳)有限公司总经理，现任众多企管顾公司生产管理类课程专业老师。
主要著作 精益TOC实务指南(2009-12-1) 出版社: 深圳出版发行集团，海天出版社
主要专长：
ISO 9000、ISO/TS 16949质量管理系统规划;基于TOC的生产管理系统(DBR/SDBR);基于TOC的供应链解决方案(TOCR);CCPM项目管理;TLS（TOC-Lean-6Sigma）生产系统;流程管理(BPM)/流程改善(BPI)/流程再造(BPR)

主讲课程：
基于TOC技术的应用课程:
高效TOC的生产管理应用实战
高效TOC的供应链管理实战
高效TOC的准交期管理培训
质量管理工具类课程
FMEA-潜在失效模式分析
DOE-实验设计与田口方法
G8D-福特问题分析与解决技巧
田口实验计划法(TM)
IE改善系列课程
MOST-工时测定与预定工时法
高效生产规划与价值流管理
TPM-全面生产设备与全员维护
生产厂线分析与平衡管理
生产管理干部技能系列课程
生产管理干部能力培训
杰出班组长管理技能培训
管理问题思考与冲突解决

授课方式：以工作坊的形式展开，启发式讲授、交互式教学、小组讨论、真实实战案例分析、角色扮演、情景模拟、实战管理指导和经验分享、导师多年的工作运营工作经验和从事职业顾问案例开放式与您分享。赵老师更多角色是教练及辅导者，引导学员利用课堂知识解决问题。
讲师风格：讲师行业经验丰富，可针对实际状况进行解析；授课讲师丰富的实务经验与操作手法使学员能即学即用。针对个案进行分析与研究，理论与实务能充分结合，授课严谨务实专业。
客户点评：台湾实战生产管理运营-TOC应用专家，案例全来自亲自指导和辅导的真实案例，是一位非常专业和务实严谨的资深台湾老师，善于对实际问题提出解决方案的专家，在咨询辅导方面以追求实际效果为唯一目标，部分咨询项目可以按照咨询效果付费，专注为客户创造价值。

辅导及授课企业上百家：
鞋业：宏业鞋业、港台鞋业、创信鞋业、君颖橡塑、中力鞋材、裕元鞋业
印刷电路板：鸿达印刷电路、永昌益、联桥电子、光翔电子
电器行业： 国润电器、翠宁电子、大雅电机
五金制品 ：建兴五金塑料、富玮五金
电子组件：国巨电子、咏得电子、正和电子、诚信电子、高智电子、
梅记精密、海韵电子、艺昌电业、天祥电子、惠达电子、大来电子、
上海飞利浦电磁、恒忻电子
3C及外围 产业：东聚电业、致伸科技、奇联电子、百升电子、
深圳富士康、昆山微星电子(MSI)、深圳全录
化工 行业：立邦漆、南璋涂料、东洲油脂炼油厂
制衣/手袋： 三晖综合、宝岛手袋、中威日用品
机械设备制造行业 ：旺昌机械、马利新菱
玻璃产业： 深圳信义玻璃
五金机械加工行业：野宝车料、力野精密、澳美铝业
汽车制造及配件 行业：方浩汽车配件；正新轮胎
家电制造：广东万家乐

主要咨询项目客户：
野宝车料（深圳）有限公司生产、品质、供应链流程改善专职特聘咨询顾问2年
斯比泰电子（深圳）有限公司生产、品质、供应链流程专职特聘咨询顾问2年
力野精密工业（深圳）有限公司 生产、品质、IE、供应链流程职特聘咨询顾问2年
东莞富华电子有限公司; 绩效、生产、品质、IE、供应链流程职特聘咨询顾问2年。
佛山奥美铝业有限公司绩效、生产、品质、IE、供应链流程职特聘咨询顾问4年。