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童志鹏:IE工业工程实务

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课程大纲:

第一部分:IE工业工程定义
IE工业工程慨况
IE 工业工程的目标
IE 工业工程的作用
IE工业工程的发展


第二部分:现场改善的推进方法
现场改善的内容
5S活动
改善作业的改善方法
解决问题的7步法
动作经济原则
改善动作的着眼点
IE的7大手法

第三部分:动作分析
定性、定量、区别、效率观察
工作的细分与基本动作
动作要素分析
作业速度(及举例说明)
动作要素分析及注意点
宽放率
动素及定义
动作分析的注意事项
动作分析的实施步骤
动作分析中的14个改善重点
动作经济的3大原则
动作单位的动作评价
标准时间构成及计算公式

第四部分:工时研究
何谓标准工时
标准工时的功能
标准工时的构成要素
设定标准工时方法---秒表法
观测前的准备的6大要点
工时观测的流程
作业要素划分技巧
秒表的读取方法
观察动作记录时间技巧
记录工时的要点
作业要素的纯作业时间计算
纯工时的记录
作业循环周期产生的基准
异常值判断的基准
宽余时间分类
标准工时汇总图

第五部分:生产线平衡分析
生产线平衡分析的目标和目的
作业节拍分析图例
作业节拍分析图制作流程
工序节拍时间计算方法
生产线平衡效率计算方法
生产线平衡改善2大原则
生产线平衡分析结果的解读方法
生产线平衡分析的使用方法

第六部分:精益生产--改变世界的生产方式
什么是 精益生产
精益生产的发展历史
精益生产追求的目标
三种生产方式特性比较
如何提高制造系统的运营效率
七 大 浪 费
消除浪费的四步骤
消除浪费/使浪费最小的技巧、方法
精益生产的技术体系

本课程名称: 童志鹏:IE工业工程实务

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