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童志鹏:精益生产方式与JIT实务

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培训受众:

公司经营管理者、工厂总经理、副总经理、生产经理、厂长、工厂经理、采购与物流经理、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益生产工程师、提案改善委员会成员、工厂或车间基层主管及有兴趣之人士等
  

课程大纲:

第一部分 精益 思想篇1、精益生产价值体系 ◆ 精益生产的起源 ◆ 精益生产的核心价值 ◆ 价值流与价值流图 ◆ 识别客户增值与非增值 ◆ 中国企业实施精益生产的障碍 2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系  ◆ 精益生产与IE改善的关系 ◆ IE改善常用的手法 ◆ 生产方式革命里程碑 ◆ 持续改善第二部分 精益意识篇1、员工意识 ◆ 改善给企业带来的影响 ◆ 改善的误区 ◆ 帮助员工拥抱变革 ◆ 企业利润及成本模式分析2、浪费意识 ◆ 企业常见的7+3=10种浪费 ◆ 识别并挖掘浪费 ◆ 寻找浪费的4M方法; ◆ 消除浪费的有效方法 ◆ 减少1成浪费相当增加1倍销售额※ 案例分享:某企业现场典型浪费剖析
3、库存意识 ◆ 企业库存的来源和危害 ◆ 有效的消除库存的方式 ◆ 库存策略和解析批量4、效率意识 ◆ 假效率与真效率 ◆ 个别效率与整体效率 ◆ 可动率与运转率5、全局意识 ◆ 对整个制造流程进行分析 ◆ 对单面流程进行分析的危害 ◆ 不断的改善第三部分 生产体系改造篇(上)1、流线化生产  ◆ 精益生产的硬件基础--流线化生产 ◆ 流线化生产与批量生产的差异 ◆ 流线化生产的八个条件及步骤 ◆ 流线化生产的设计原则、要点 ◆ 柔性单元生产的实施 ◆ 单件及小批量物流 ◆ 案例讲解:某大型电子厂PCBA装配线的流线化经历 2、安定化生产  ◆ 人员的安定 1)标准化作业 2)标准化的三大要素 3)生产节拍运用与计算 4)标准化作业实施方法 5)员工多技能 6)实施一人多机 7)动作经济原则 ◆ 设备的安定 1)可动率才重要 2)理解OEE及计算方法 3)如何计划和实施TPM工作 4)自主保全与零故障 5)精益设备的选择  
◆ 品质的安定 1) 品质变异的来源 2) 零缺陷 2)品质中的“六个三” 3)零不良原则 4)客户导向的品质目标管理 5)品质成本的管理 6)设计与制造质量与成本之关系 7)总质量成本曲线划分区域 8)质量成本改进模式与效应 9)六西格玛的认识 10)全员质量意识再造与控制※演练:谁为质量负责 ◆ 物量的安定 1)经济批量不经济 2)快速切换的方法和原则 3)SMED的定义 4)快速切换的改善着眼点及思路 5)快速切换的实施法则 ◆ 管理的安定1)现场管理2)如何形成现场改善自律机制 3)可视化管理--让问题看得出来4)多功能的自我领导团队、教育与改善第三部分 生产体系改造篇(下)3、平稳化生产  ◆ 何为平稳化生产 ◆ 生产进度与生产能力不足的对策 ◆ 生产计划安排原则 ◆ 生产排程的高明做法 ◆ 依据4M1E做好产前准备 ◆ 生产进度随时掌控 ◆ 在制品占用量分析 ◆ 平稳化生产的技巧 ◆ 混流生产是平稳化生产的最高境界4、自动化(jidoka)生产  ◆ 自动化和带人字旁自动化的区别 ◆ 实现jidoka的三个手段 ◆ jidoka的有效工具--按灯制度 ◆ 快速处理问题系统 ◆ 问题管理—5F法和刨根法 ◆ 5Y分析  
 ◆ 合理化四个步骤 ◆ PDCA循环 ◆ 均衡化生产※ 案例分享5、准时化生产(JIT)  ◆ 准时化生产的特点 ◆ 准时化生产与后拉式生产有何区别 ◆ 准时化生产方式(JIT)运用方法 ◆ 如何根据需求计算需求节拍 ◆ 生产节拍的计算方法  ◆ U型生产线与单件流 ◆ 如何实施准时化生产 ◆ 拉动式生产的支持系统介绍 ◆ 一个流生产 ◆ 看板生产的条件 ◆ 看板生产的规则 ※ 案例练习:如何计算看板数量第四部分 精益推行技法篇 ◆ U型布局 ◆ 流程式布局 ◆ 多技能员工 ◆ 作业标准化 ◆ 5S管理 ◆ 推行设备的TPM  ◆ 目视管理 ◆ 看板管理  
 ◆ 全员质量控制 ◆ 防错、防误、防呆 ◆ 快速换模 ◆ IE工程 ◆ 工序平衡※ 案例分享※ 精益生产模拟演练※ 精益生产评估和衡量第五部分 精益效率提升篇 ◆ 高效率改善:意识改革 ◆ 高效的硬件:生产系统布局 ◆ 高效的运行准则:标准作业 ◆ 高效基础---时间研究 ◆ 高效的支持保证:快速换模SMED ◆ 让低效率无所遁形:作业测定 ◆ 让低效率无所遁形:目视管理方法 ◆ 让低效率无所遁形:动作分析  ◆ 效率改善方法:MODAPS法 ◆ 效率改善方法:动作经济原则 ◆ 效率改善方法:单元化生产 ◆ 效率改善方法:jidoka生产  ◆ 效率改善方法:ECRS ◆ 效率改善方法:平衡生产线※ 案例分享※ 精益生产模拟演练

培训师介绍:

 
童老师:管理培训专家 IE改善专家,六西格玛绿带,黑带认证培训教师,精益生产实战高级顾问、高级工程师,多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问,项目管理咨询师
童老师是一位从大型制造企业成长起来的生产管理流程顾问师,曾在多家大型制造企业任职,具有二十几年企业管理实践经验,对现代企业管理和中国式生产管理有自己独特的见解,善于发现现场的各类细节问题,并提出合理的改善方向。對現場PIE及精益生产改善有著自己獨到的見解, 多年来帮助众多国内制造企业进行精益化改造升级服务,使相关企业在各自领域竞争力得到了明显提升。熟悉多种类型的生产制造管理,了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决经验,对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。

本课程名称: 童志鹏:精益生产方式与JIT实务

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