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标准工时测量与改善

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培训受众:

工艺工程师,精益制造工程师,IE工程师,生产主管及基层管理员,生产经理,工程经理等

课程收益:

通过培训,了解标准工时的构成、测量方法、影响因素、制定步骤,宽放率及标准工时的改善。生产绩效的影响因素及改善,提高生产效率。课程中穿插大量练习及案例。本培训主要提供标准工时、绩效与生产效率的基本知识,训练技术与管理人员怎么将这些知识应用到生产管理中去。(最好能事先由企业提供部分案例或提前到现场研究)。参加人员: 工艺工程师,精益制造工程师,IE工程师,生产主管及基层管理员,生产经理,工程经理等

课程大纲:

第一单元:标准工时的定义与作用--时间研究的定义游戏一:扑克牌游戏--标准工时的定义及分类--标准工时制定的基本条件--合格工人--作业标准--正常的环境和条件--普通熟练程度和正常速度注:测量标准工时一定要注意上述四个要素。--标准工时分类--人的工时-Labor Hour--机器工时-Machine Hour注:产能由机器工时决定,即将机器设置为瓶颈。--简单介绍人机协作-提高协作效率案例一:人机协作改善案例--时间研究的层次--动作(适合动作密集型)--作业要素-若干动作集合而成--操作-若干作业要素的集合--程序-完成某项工需要执行的作业串--活动-完成某项工作需要经历的过程,由若干程序或工作站组成--功能-构成产品的组件或零件,保证达到某个特定目的所必须的所有活动。--产品-完成最终的产品注:在测定标准工时时,要根据作业的复杂程度选 --择合适的测量等级,切不可生搬硬套。讨论:分组讨论各自企业制定标准工时所遇到的问题。--标准工时的作用--成本管理(产品管理部)--产品制造成本计算--委外加工定价的计算--工厂生产管理(生产部)--生产计划--产能管理(设备管理)--效率管理(员工绩效考核)--工艺流程管理(工艺技术部)--生产线平衡--作业方法改进--人力资源管理(生产与人力资源部)--多技能培训--人力资源计划案例二:如何根据标准工时及MRP来预测人力资源需求及如何安排多技能培训。第二单元:标准工时的构成与制定1.标准工时的构成1)精密时间---主作业时间:a.目标作业(主体作业)b.辅助作业---如检查、测量、机器作业时间等2)准备作业时间a.如换型时间b..开班前期的准备工作c.换型后后道工序的起始等待3)富余时间---人为富余a.私事富余(喝水,擦汗等)b.疲劳富余----其它富余a.作业富余(质量问题处理)b.工厂富余(5S、晨会)参考资料:宽放种类及宽放率参考标准--标准工时的制定步骤与注意事项--标准工时制定的八步骤--测量标准工时的要点--直接员工与间接员工的工时--直接员工与间接员工的划分--材料员--生产协调员--领班--间接员工如何分摊标准工时--分摊标准工时(不建议)--摊入生产成本(建议)分组讨论:各自企业中有哪些直接与间接人员。 第三单元:标准工时的测定方法--直接观测法--秒表测时法--摄像法-要剔除其中的浪费时间--工作抽样法--工作日写实案例三:某家用电器工厂工作抽样法案例四:某工厂工作日写实--合成法--预定时间标准法-PTS--工作因素法--方法时间测量--模特排时法-MODAPTS(重点)练习:用模特排时法计算给定作业的标准工时--标准资料法--测量标准工时的软件-AVIX(先进)--几种标准工时测量方法的比较案例五:作业要素表在工时测定中的应用。游戏二:流水线组装接线端子,用上述部分方法测定标准工时。注意作业层次的划分(1.5小时)第四单元:标准工时的宽放及改善--学习曲线及其应用--学习曲线--如何基于学习曲线提高效率--评比系数的设定方法--速度评比法--平准化法--客观评比法--标准工时调整系数--努力度调整系数--熟练度调整系数--工作环境调整系数--标准工时的PDCA改善循环练习:根据某汽车焊接工序视频分析如何改进作业,缩短节拍时间,解决产线平衡问题。第五单元:效率与绩效改善体系--时间分类--出勤时间--规定休息/用餐时间--有效工作时间--损失时间--熟练程度--质量损失(原料、不合格品)--设备故障时间--等待(材料、机器等)--作业方法生产率的提升维度--劳动生产率=单位时间产量/投入工时--设备效率=价值运转时间/计划开动时间--原材料生产效率=有效产量/原料投入量--绩效指标分解--员工相关的时间损失--IE技术--线体平衡--人因工程(线体高度、工位布局)--员工绩效--车间相关的时间损失--车间管理绩效(人员安排)--间接部门相关的时间损失--间接部门绩效--新品验证--设备状况--生产工艺--员工绩效体系--员工绩效体系的构成--意愿--技能--环境--员工绩效体系的改善--员工绩效改善六部法案例研究:针对前一个游戏,讨论如何提高作业效率。

培训师介绍:

 
童老师:管理培训专家     IE改善专家,六西格玛绿带,黑带认证培训教师,精益生产实战高级顾问、高级工程师,多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问,项目管理咨询师
童老师是一位从大型制造企业成长起来的生产管理流程顾问师,曾在多家大型制造企业任职,具有二十几年企业管理实践经验,对现代企业管理和中国式生产管理有自己独特的见解,善于发现现场的各类细节问题,并提出合理的改善方向。對現場PIE及精益生产改善有著自己獨到的見解, 多年来帮助众多国内制造企业进行精益化改造升级服务,使相关企业在各自领域竞争力得到了明显提升。熟悉多种类型的生产制造管理,了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决经验,对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。

本课程名称: 标准工时测量与改善

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