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精益生产核心课程与工具

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培训受众:

制造业生产管理人员, 从事精益生产人员, 工程师, 部门主管及经理

课程收益:

1. 理解精益的价值和精髓

2. 掌握实施精益的步骤和方法

3. 理解并掌握如何识别浪费

4. 掌握精益核心工具

5. 学会运用精益方法持续改善

培训颁发证书:

培训合格证书

课程大纲:

第一天

1.精益生产概述:

1.1.什么是精益

1.2.为什么要导入精益

1.3.实施精益的路线图

1.4.八大浪费介绍

1.5.正确认识价值与识别浪费

2.精益六大核心工具

2.1.价值流分析

 价值流分析概述

 为什么要作价值流分析

 价值流的类别

 价值分析的步骤

 构建当前价值流案例与练习

 如何根据当前价值流图建立改进计划

 构建未来价值流案例与练习
2.2. 5S
 什么是5S

 5S的实施

 5S与绩效指标的关系

2.3.目视化工厂

 什么是目视化工厂

 为什么要实施目视化

 游戏与练习

 如何实施目视化

 目视化与绩效指标的关系

第二天 2. 精益六大核心工具(续)

2.4.标准化作业

 什么是标准化作业

 为什么要实施标准化作业

 游戏与练习

 标准化作业的要素

 标准化作业的实施步骤

 如何利用标准化作业实施流程改进

第二天(续) 2. 精益六大核心工具(续)

2.5.质量控制流程(QCPC)

 什么是QCPC

 为什么要实施QCPC

 QCPC的实施步骤

2.6. 全面生产维护管理(TPM)

 什么是TPM

 为什么要实施TPM

 TPM的基础与支柱

 TPM 的实施原则

 TPM的衡量指标

 实施TPM的路径图

 TPM 案例

培训师介绍:

 
教育、培训经历

2009/7-2009/10:参加美国Dynamic Developments Education leadership 培训(培训地点:新加坡), 主

取得证书


2010/3-2010/5:参加由美国fissure学院主办的为期三周的项目管理培训,主取得证书


2008/2-2008/6:参加美国朱兰学院(USA)lean/six sigma black belt培训,取得lean six sigma black belt

证书


2004年10月:获得中国质量协会BB 认证


2005年底,参加TOYOTA TPS 培训,培训期间在TOYOTA TPS顾问的指导下,为FPC 系列产品导入看板

管理

蔡老师是美国朱兰学院和中国质量协会均认证的黑带, 同时拥有PMP认证.

蔡老师有10 几年的黑带项目管理经验, 丰富的精益, 6西格玛培训, 辅导经验, 先后任职于欧美知名企业.

他的课程是典型的实战型,非常有深度, 良好的互动性以及举重若轻的解答令学员受益匪浅.

他主导过的项目及业绩有:

1. Socket 638 系列生产能力提升,项目主要成就:

-完成Socket 638系列 VSM workshop,优化Socket 638物流及讯息流(batch size 合理化及layout优

化)

-在molding建立超市,设定超市店面buffer管理系统

-提升stamping terminal CTF 尺寸过程能力,插针尺寸CPK 由0.7提升到1.08 ,装配插针过程

losses下降70%

-换线时间减少60%

2.主导解决Antenna Aries 系列(for RIM) Peeling off issue,带领改善团队运用DOE方法优化LDS条件

设置及主导该LDS fixture改善.

3. antenna Aries 注塑周期时间改善,在3个月内提升Aries 系列cycle time下降35%

本课程名称: 精益生产核心课程与工具

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