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实用注塑品质和工程管理

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培训受众:

注塑企业总经理、副总/厂长、注塑品管部经理/主管、注塑品质工程师、注塑品检人员、注塑部经理/主管、注塑工程师、注塑部领班/组长等……

课程收益:

学习注塑件品质控制方法和技巧,降低注塑不良率,提高注塑件质量,快速提升注塑产品质量控制和管理能力。

课程大纲:

☆课程背景:注塑厂的品质、工程管理往往是设立了这样的管理架构,但是具体如何运作,他们的工作职责怎样;工作计划是否合理;工作流程是否恰当;工作中碰到到问题时应如何沟通、协调等等实际困难,对许多工厂是一个不小的困扰,也也严重影响着生产的效益。

☆课程大纲:
一、注塑品质管理
1.品质发展历程简介;
2.ISO9001:2000管量管理体系与TS/16949:2002汽车行业质量管理体系的差异比较(TS 5大核心工具的APQP、MSA、FMEA、SPC、PPAP运用的优势);
3.完善的组织架构图(注塑、品质)及相应的岗位绩效评估机制;
4.注塑品质管理的弱项及针对性提案,品质目标的设定与PDCA循环;
5.QCC及七大品质管理工具的针对性使用;
6.P-DOAZ活动开展革新课题(不纳入不良品、不制造不良品、不流出不良品);
7.注塑产品的标准确定,不良样板的签收、管理;
8.不良品的判定,补救、加工措施;
9.品质争议的仲裁;
10.如何减少生产不良品。
二、注塑工程管理
1.模具工程管理:
a、过程流程图;
b、模具QC控制计划;
c、模具DFMEA、PFMEA失效管理;
2.如何从模具设计、制造阶段减少对注塑生产的困扰;
3.模具设计、制造问题的补救措施;
4.注塑工程管理:
a、注塑QC工程图管理项目重点;
b、BOM标准范本及管理重点;
c、作业指导书、检查基准书、包装指示书管理重点;
d、注塑工程内4M1E管理项目(人、机、物、方法、环境);
e、工程内不良管理对策实施;
f、7S目视化管理在注塑现场的优势;
三、塑胶模具厂优秀案例分析及答疑
1.塑胶品质问题案例分析;
2.工程管理问题案例分析。

培训师介绍:

 
管老师,高级品质管理顾问、国家注册高级审核员、国家注册质量工程师。1993年开始从事塑胶、五金、电镀等行业品质管理,拥有非常丰富的实践经验。曾任职富士康(FOXCONN)科技集团电镀品质工程师、DENCO骏高国际品质部高级主管、中建电讯品质部助理经理、溢安科技品质部经理、昌红科技品质部总监等职务。接触的知名客户有SONY、PANASONIC、EPSON、BROTHER、CANON、KONICAMINOLTA、INTEL等。他本人从技术员起步,在十几年的实际工作中,自已创立了一套“三直三现、P-DOAZ(零部件O缺陷)”品质管理方法及推进程序,相关程序在其辅导的近10多家企业中得到了很好的验证,品质水平有了飞跃的进步,被企业相关客户高度赞扬;曾成功主导公开培训课程百余场,其幽默恢谐、谆谆善诱的授课方式及互动的实战案例,使你真正体会到“工作中学习、学习后工作”的乐趣,是名副其实的实战型品质管理专家。

本课程名称: 实用注塑品质和工程管理

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