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品质创造价值

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培训受众:

中高层生产管理人员

课程大纲:

1. 品质是企业的生命
1.1 日本如何取胜:从战后疮痍到日本崛起——从“东洋货”到“日本货”——中日产品质量差异
1.2 因为品质,我们失去了什么
显性损失:
隐性损失:

2. 刨根问底——找到不良的根源
2.1 对不良品的态度:
2.2 不良的分类(哪些因素导致不良):
2.3 如何找到不良的根源: QC的七大手法

3. 实施改善——标准化
3.1 什么是标准化、标准化的好处
3.2 如何进行标准化作业管理
(1) 制定改善对策卡 5WIH
(2) 现场管理的五项要求
(3) 标准化管理的流程

4. 过程管理——四组合拳联合出击
4.1 第一式:首末件检验
4.2 第二式:流动化生产和目视化管理
4.3 第三式:全数检验和逮捕现行犯
4.4 第四式:敢于把生产停下来

5. 确保落实——建立稽查体系
5.1 为什么建立稽查体系
5.2 稽查的内容?
5.3 稽查点选取的4个阶段
5.4 稽查制度的推行
5.5 稽查过程的注意点

6. 形成文化——创造“三不”品质文化
6.1 日本,德国的品质文化
6.2 创造“三不”文化的核心
6.3 创造“三不”文化的六步骤
6.4 创造“三不”文化的注意事项

培训师介绍:

 
刘争光——中国生产效率提升专家

著名生产管理专家
中国企业联合会认证高级管理咨询顾问
深蓝企业管理咨询机构副总经理、首席咨询顾问
深蓝咨询生产管理研究中心负责人
“EDP生产效率倍增计划”发明人

工作经历
1.日本柯尼卡美能达商用科技制造(香港)有限公司事务机工厂质检部经理
从普通工人到质量检验部经理,系统地学习了日本企业的品质管理体系和生产管理体系,其间主导公司引入全面质量管理(TQM),并在部门检验工作上引入一个流检验法,使公司人力成本节省40%,并有效的控制了不良品的流出工厂的机率。
2.台湾明安国际运动器械(东莞)股份有限公司副总经理
从改善办公室经理到副总经理,期间师从于台湾著名生产管理大师许文治先生学习精益生产,主导工厂引入精益生产体系,使该公司生产效率提升170%,不良品率由30%下降至5%,报废品率由2%下降为0.2%。
3.苏州元本电子股份有限公司总经理
在公司引入全面质量管理体系,精益生产体系,使公司的月产量由5万件/月增至50万件/月,不良品率由原来的40%降至1%以内,报废率由原来的5%降至0.05%,效率提升了400%,并在客户端赢得了良好的商业信誉。
4.深蓝企业管理咨询机构副总经理、首席咨询顾问
进行生产制造企业的管理培训与咨询工作,累计培训500余场,受众6000余人,受到客户的普遍好评。带领深蓝咨询生产制造研究中心专家团队研究出“PEI指数(企业生产效率指数)”, 用于精确测算和提高企业生产效率;同时,针对中西部地区中小型生产制造企业生产效率较低的现状,开发了简单实用的“EDP----生产效率倍增计划”系列课程和咨询产品,3年来深度咨询辅导客户达50余家,极大的提升了客户的生产效率和生产品质。


培训风格
授课激情、哲理、幽默、有感染力,强调启发与可操作性、注重实效;课程理论体系结构严谨,内容丰富充实,案例贴近工作,讲授深入浅出;灵活运用多元化培训方法和手段,达到“讲解与讨论”互动、“理论与实例”互动、“提问与解答”互动的最高境界。


精品课程
生产管理系列:
《生产绩效倍增计划》
《精益生产管理实战特训营》
《低成本生产战略》
《6S四步落地操作法》
《设备三阶管理法》
《消除现场管理的8大浪费》
《TPM全员设备管理》

客户见证
富士康、松下电器、联想集团、明基电通,弘光电子,华硕电脑、北洋电机、中达电子、天弘电子、精芯电机、顶尖(福建)电子、广达电子、国腾电子、恒天重工、森源电器、腾盛纸业、川渝中烟、西昌卷烟厂、阜阳卷烟厂、芙蓉烟叶复烤、曙光制衣、嘉溢制衣、旺盛服装、少林特玻、西昌供排水总公司等等。

本课程名称: 品质创造价值

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