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精益生产高级研讨班

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培训受众:

制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、卓越制造经理、供应商等

课程收益:

1、能区别增值和非增值工作;
2、能描述七种浪费;
3、了解每个“精益生产”工具的好处与收益;
4、能运用“精益生产”的工具改进你的工作;
5、能进行精益生产体系审核改进你的工作;
6、明确企业现场中的七大浪费,认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费;7、学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法、提高企业盈利能力;
8、浪费最小化,快速质变,在正确的时间和地点用正确的方法做正确数量的正确事情。

课程大纲:

第一单元(基础篇)
★ 精益生产的原理与效果
★ 精益生产必然诞生
★ 企业的运营目的与获得利润的两手法:
①降低成本
②提高生产效率
★ 精益思想——首先确定一个要达到的理想状态,然后去想怎么做?
★ 丰田生产方式的特征是彻底消除浪费
★ 工厂中的七大浪费:
①制造过剩的浪费
②等待的浪费
③搬运的浪费
④加工的浪费
⑤库存的浪费
⑥动作的浪费
⑦生产不良品的浪费
★ 浪费的源头:
①制造过剩的浪费
②人员过多的浪费
★ 精益生产方式两大支柱:
①自动化
②准时化
★ 精益思想告诉我们:
① 成本每降低10%,等于经营规模扩大一倍
② 成本可以无限下降(改善无止境)
③ 成本取决于制造的方法
④ 工人动作到处都存在浪费现象

第二单元(实现精益生产的十大招数)
第一招:5S
①5S真经
②5S应用
第二招:可视化管理(Visual Management)
①周期性信息展示
②3M的实时监控
③基于“三现主义”的异常管理
第三招:问题解决(8D)
①5Why
②8D
③快速响应异常管理六要素
第四招:全员生产维护(TPM)
①TPM的概念和目的
②五大对策和八大策略
③自主维护保养的七个层次
④TPM实施的十大步骤
第五招:标准化作业
①标准作业条件
②标准作业三要素
第六招:改善-Kaizen
①改善步骤
②改善ECRS手法
第七招:防错-Poka-yoke
①追求零缺陷
②品质三不政策
③自动化三原则
第八招:看板-Kanban
①看板的种类与工作原理
②看板的实施前提
③看板六原则
第九招:快速换模
①SMED的原理
②SMED的五步工作法
第十招:约束管理(TOC)
①TOC的原理
②TOC的五步工作法

第三单元(总结篇)
★ 价值流图分析方法
★ 精益之旅
★ 精益生产实施绩效指标

本课程名称: 精益生产高级研讨班

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