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生产效率提升的途径

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培训受众:

制造业生产,品质,PMC,工程技术部门经理,主管及班组长级干部;

课程收益:

掌握高效导入标准工时的方法;
学习生产效率的计算方法;
掌握全方位提升生产的方法;
学习生产效率提升空间的分析手法;
探讨生产效率提升的动力;
引入生产制造型企业的有效管理模式

课程大纲:

第一讲:什么是效率
1.回归制造业管理的原点;
2.回归制造业的赢利模式;
3.回归人性与常识;

第二讲:生产效率提升的途径
1.动作改善与提案改善
IE七大手法的运用
提案改善的三大工具
2.产线平衡与快速换线
Layout与线平衡表
快速换线作业规范
快速换线要点
3.异常工时与责任落实
4.物流规划与平面布局
设施布置的内容与目标
设施布置的影响因素与物料产量分析
物流规划与平面布局的原则
设施布置的基本形式

第三讲:生产效率改善的空间分析
1.寻找生产效率改善的空间;
异常工时分析;
瓶颈工时分析;
换线工时分析;
人力调剂工时分析;
2.计件方法分析;
计件利弊分析;
如何确定计件单价;
员工效率不达标的三种情况及其对策

第四讲:改善的九大步骤
1.汇总层别不良项目---层别法;
2.找出主要异常项目---柏拉图;
3.分析异常原因---鱼骨图;
4.异常原因筛选---精英会;
5.异常原因对策分析---对策表;
6.对策有效性筛选---精英会;
7.轻重缓急排列---象限图;
8.制订行动步骤---甘特表;
9.项目跟踪检讨---点检表;

第五讲:改善的动力源在哪里
1.自下而上的生产效率改善机制;
2.自上而下的绩效管理体制;
3.互相牵制的职能部门;

第六讲:标准工时及其运用
1.什么是标准工时
标准工时的定义
标准工时的内涵
2.标准工时的两个组成部分
3.标准工时的结构图
4.评比系数与宽放系数的计算方式
评比系数---西屋评估法
宽放系数
5.马表法求标准工时四部曲
透过实测工时求平均工时
透过平均工时求正常时间
透过正常时间求标准工时
6.制订标准工时的注意事项
基本方法,
修订时机,
审核发行的骤
7.标准工时的七个用途
计算生产效率
生产线平衡的运用
计算设备稼动率
人力需求计算
设备需求计算
计件单价计算
生产计划的计算依据
人工成本的计算依据
8.生产效率改善综合演练
角色分配及任务讲解;
标工测定及取值方法;
总周期界定;
品质标准及数据记录;
作业面积界定;
物料损耗界定;
综合鉴定及互动感言;

本课程名称: 生产效率提升的途径

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