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工厂5S推进实战

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培训受众:

总经理/副总、厂长/经理、车间主任/班组长、5S推行干事/现场改善工程师

课程收益:

学会最优规划,使现场整齐、干净、有序,最大限度地节约空间占用,提升现场操控。
◆ 学会精简物流支出,减少不增值活动的产生,化繁为简,降低日常经营成本。
◆ 学会通过5S检查与训练消除隐患,全面提升工作场所安全,削减企业隐性费用支出。
◆ 学会建立有效的5S持续推行技巧与科学流程,确保企业全员遵循5S工作理念。
◆ 学会掌握使5S与TPM等其他管理方式相结合,使之共同成为推动精益生产的有力工具。
◆ 学会建立系统化的5S管理平台和5S活动标准评价体系,将它纳入到企业文化之中。
◆ 学会开展5S提案活动,提升全员整体素质,带给企业持续发展动力和长远效益。

培训颁发证书:

培训考核合格颁发证书

课程大纲:

第一部分 5S基础篇
一、现场管理意识
1、现场管理的特征与目标 2、现场与市场 3、现场改善心态
4、海尔“四字”原则 5、韩国三星的现场标杆 6、一流现场案例分享
二、6S意识
1、6S的起源与发展 2、6S关系图 3、6S成效图
4、6S推行原则 5、6S活动推行误区 6、海尔6S大脚印
三、浪费
1、增值与非增值 2、七大浪费 3、八零工厂
4、6S与QCDSPM

第二部分 5S推进篇

一、整理推进快刀斩乱麻 二、倡导提领法则 三、整理不良的对策与分析
◆ 老鼠蟑螂法则 ◆ 四两拨千斤区分法 ◆ 挖掘非必需品的最大价值 ◆ 实战现场案例分享
四、整顿的推进重点 五、地物明朗化 六、预防“三无”现象
◆ 最小最美最简约 ◆ 物料寻找百态图 ◆ “三要素”“三易” ◆ 实战现场案例分享
七、彻底清扫杜绝污染源 八、提高可动率 九、点检与点检通道优化
◆ 洗澡运动 ◆ 大会战法 ◆ 实战现场案例分享
十、清洁的斜坡球论 十一、制度与标准化模型建立
◆ 透明管理 ◆ 吉尼斯法 ◆ 3U MEMO法 ◆实战现场案例分享
十二、素养的推进重点 十三、标杆推进 十四、团队作战
◆ 十年树木百年树人 ◆ 形式、行事、习惯三部曲 ◆ 十贴强心剂 ◆ 实战现场案例分享

第三部分 5S方法篇

一、 定置管理 二、定置范围与步骤 三、参数控制与异常预防
◆定置“三要素” ◆“三定”原则 ◆“六不让”改善法
四、 现场可视化管理要点 五、3级标准管理方法 六、可视化的合理分类
◆ “周哈利”之窗 ◆“五感”与可视化 ◆ 实战现场案例分享
七、颜色管理与视觉原理 八、企业文化与基础设施
◆ 引线作战与定位线 ◆ 车间区域颜色与环境选择 ◆ 油漆使用易忽视规范
九、看板管理三大要素
◆ 看板的种类 ◆ 看板在5S管理中的应用 ◆ 看板的使用原则
十、识别管理大全
◆ 员工识别的对象和方法 ◆ 设备识别的对象和方法 ◆ 材料识别的对象和方法
◆ 作业环境识别的对象和方法 ◆ 作业方法识别的对象和方法 ◆ 实战现场案例分享
十一、形迹管理 十二、定点拍摄 十三、红牌作战

第四部分 5S督导篇

一、建立5S推行组织 二、拟定推进方针和目标 三、拟定计划和实施方法
◆ 5S教育培训细则 ◆ S5宣传策划细则
四、5S推行过程 五、样板区的选择与总结推广
◆ 由点到面拓展 ◆ 由面到点巩固
六、5S绩效考核 七、确定评比方法 八、5S纠正与预防
◆ 查核最优法则 ◆ 评比与奖惩
九、提案改善活动


第五部分 持续改进篇

一、5S推进中易存在问题 二、问题意识与五现手法 三、PDCA与SDCA递进
◆ 8D经典原则 ◆ 5W2H经典原则 ◆ 5WHY经典原则
四、改善与创新 五、日常管理与改善 六、激发创新思维
◆ 十二思路改善法 ◆ IE手法
七、标准化 八、防错法(POKA—YOKE)
◆ 标准化的特点与种类 ◆ 作业的标准化

第六部分 5S延伸篇

一、5S与制造业精益生产LP模式 二、5S与设备维护管理TPM的推行
三、5S与合理化 四、办公室5S 五、文件5S
六、会议5S 七、5S拓展 八、5S问与答

培训师介绍:

 
朱老师
◇ 上海理则咨询项目总监/高级顾问
◇ 精益生产专家、现场改善专家
◇ 惠普质量与供应链管理学院 精益专业授权讲师
◇ 中国科学技术大学MBA
◇ 10年制造企业现场管理改善及精益生产推进经历
◇ 有50多个精益生产项目咨询经历
◆ 朱老师一直从事精益生产相关的项目咨询与培训工作,惠普质量与供应链管理学院授权讲师,在著名的某台湾集团任精益生产总干事、PMC部门经理,在生产计划与物料控制、采购、物流等方面具有丰富的管理经验,对铸造、机械加工、电镀、热处理、服装、化工、汽车零配件等等行业有丰富的咨询工作经验。具有精益生产的专业讲师资格。对其生产管理、供应链管理及现场改善有丰富实践经验。
◆ 10年制造型企业培训咨询经验,擅长多种教学方法,互动研讨、案例分享、激情风趣
◆ 提供过咨询培训服务的企业500多家,代表企业有 中国化工、中国南车、利优比、奥镁、博格华纳、YKK、欧姆龙、艾迪玛斯、上海石库门酒业、广州联亚集团、浙江万新、新界公司、膜华科技、艾默生电气、天旗科技、大连速亚、特变电工、宏大、、奥斯伯格、东南汽车、奇瑞汽车、鑫丰材料、合信、常裕、鲍斯、博世、强生制药、梅克朗(德资)、罗姆电子(日资)、无锡大昌机械、大金空调、山东正和、蓝星石化、安邦电化、鸿鹤化工等。

本课程名称: 工厂5S推进实战

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