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精益生产

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课程大纲:

第一讲. 企业推行精益生产的必要性
一、 企业经营的目的
二、 制造业面临的形势
三、 生产效率的损失
四、 不同的经营思想
五、 精益企业的领先优势
第二讲. 精益生产的思想与全貌
一. 精益生产的思想
二. 精益生产的五大原则
三. 精益生产的特点
四. 精益工厂追求7个“零”极限目标
五. 精益生产方式体系架构
六. 精益生产的技术体系
七. 一个中心
八. 两大原则
九. 六大基本点
十. 精益生产的14项关键管理原则
第三讲. 精益生产实施的基本工具与手段
一. 精益生产实施的基本工具与手段
二. 准时化生产方式
三. 看板管理
四. 标准化作业
五. U型生产线
六. 全员预防保全(TPM) 展开的7步骤
第四讲. 精益价值流分析
一. 价值流的作用
二. 认识图标
三. 价值流改进与实施的8个步骤
四. 制作现状图
五. 设计未来价值流的基本准则
六. 制作未来价值流图----计算练习
第五讲. 精益生产制造过程
一. 精益生产制造过程的要点
二. 约束理论的使用
三. 物流的平衡
四. 生产平衡率计算
五. 滚动的主生产计划
六. 平衡化的生产计划
七. 混流生产
八. 通过快速切换缩短生产过程时间—图解、视频欣赏
九. 合理的生产布局,确保生产同步
十. 单个流的优点
十一. 实现一个流生产应遵循的原则
十二. 改革案例
第六讲. 实施精益流线化生产的八大条件
一. 流线化生产的布置
二. 流线生产与批量生产的区别
三. 流线化生产的八个条件
四. 流线化生产的建立
五. 设备布置的三不政策
六. 有弹性的生产线布置
七. 流线生产的布置要点
八. 一笔画的工厂布置
九. 组建流线化生产的14个步骤
第七讲. 品质贯穿精益生产全过程
一. 推行全面质量管理的意义
二. 全面质量管理的要点
三. 成功推行TQM所需要的品质理念
四. PDCA循环的工作步骤和内容
五. 品质保证的7要素
六. 保证做到六个“三”
第八讲. 精益生产推进
一. 推动精益生产的精彩论语集
二. 精益生产推进的步骤
三. 精益工具的综合应用
四. 将精益化扩展到全公司
五. 精益生产推进的综合评价体系
第九讲. 祝你成功

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