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精益生产管理培训

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课程大纲:

第一单元 :精益思维和精益原则
★ 精益生产的原理与效果
★ 精益生产必然诞生
★ 企业的运营目的与获得利润的两手法:
①降低成本
②提高生产效率
★ 丰田生产方式的特征是彻底消除浪费
★ 工厂中的七大浪费:
①制造过剩的浪费
②等待的浪费
③搬运的浪费
④加工的浪费
⑤库存的浪费
⑥动作的浪费
⑦生产不良品的浪费
★ 浪费的源头:
①制造过剩的浪费
②人员过多的浪费
★ 精益生产方式两大支柱:
①自动化
②准时化
★ 精益思想告诉我们:
① 成本每降低10%,等于经营规模扩大一倍
② 成本可以无限下降(改善无止境)
③ 成本取决于制造的方法
④ 工人动作到处都存在浪费现象
★ 精益5大原则

第二单元:精益的开始--价值流管理
★ 什么是价值流
★ 价值是如何流动的
★ 价值流分析的目标
★ 画 VSM的步骤
★ 画当现状图
★ 开发将来状态价值流图
★ 通过对比找出问题并作出改善计划

第三单元:精益生产的落地--工具应用
第一招:5S与目视化
①5S的真谛
②“六源”查找
③目视化图片讲解
第二招:单元化设计
①单元化生产模式的定义与特点
②单元化生产模式的种类
③设备加工单元化与流水线单元化
④单元化生产线设计步骤
第三招:安灯系统(ANDON)
①安灯的定义与意义
②安灯系统介绍
③安灯的运作方式
第四招:全员生产维护(TPM)
①精益企业TPM运营方式
②TPM记录
第五招:快速换模(SMED)
①SMED的原理
②SMED的五步工作
第六招:改善-Kaizen
①改善步骤
②改善ECRS手法
第七招:防错-Poka-yoke
①追求零缺陷
②防错的原理与应用
③自动化三原则
第八招:准时化生产与看板拉动(JIT & Kanban)
①JIT概要
②JIT计划与控制
③看板的种类与工作原理
④看板的实施前提
⑤看板六原则
第九招:多能工培养
①多能工培养计划
②多能工的培养
③多能工考核
第十招:生产线平衡
①生产线平衡的原理
②生产线平衡应用

第四单元:精益生产的考核
★ 精益生产实施绩效指标

第五单元:案例分享
★ 模拟生产
★ 某企业精益生产推行经验分享
★ 工具演练

本课程名称: 精益生产管理培训

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