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课程大纲:

一、注塑成型概述：
1.注塑成型概念；
2.锁模系统和主要部分；
3.锁模结构类型；
4.机械式、液压式、电动式的分别；
5.锁模力的调校；
6.多段锁模力和速度控制；
二、精密注塑成型概述：
1.精密注塑成型概念；
2.精密注塑成型的特点；
3.影响尺寸精度的因素；
三、精密注塑的收缩问题：
1.收缩问题的影响因素；
2.减小收缩率的措施：模具结构、成型条件；
四、精密注塑成型材料：
1.各种通用工程塑料的性能与特点；
2.常用的精密注塑材料特点；
五、精密注塑模具：
1.精密注塑模具的特点；
2.模具公差与成型收缩率；
3.模具精度与成型不良的关系；
4.浇注系统；
5.冷却系统；
6.顶出、回位及抽芯系统；
7.排气系统；
8.热流道模具；
9顺序阀式浇口技术；
10.叠层式热流道系统、织物衬里注塑模；
六、精密注塑设备：
1.精密注塑机的特点与选用；
2.全液压机与全电动机的性能、特点比较；
3.微型注射成型机；
4.除湿干燥机的特点与作用；
5.集中供料系统的特点与作用；
七、精密注塑成型工艺：
1.调机原则；
2.怎样控制温度；
3.怎样控制压力；
4.怎样设定最佳的冷却时间、开合模时间、射胶时间、保压时间；
5.怎样设定最佳背压压力、倒索位置、螺杆转速；
6.注塑压力与速度的关系；
7.机械手的作用；
8.模具监视系统的特点与作用；
9.模具压力传感器的特点与作用；
10.精密注塑成型的基础工作；
八、薄壁注塑成型：
1.薄壁注塑成型的特征要求；
2.影响薄壁注塑成型的相关因素研究；
3.薄壁注塑成型的技术要领；
4.薄壁注塑成型注意事项；
九、精密注塑成型新技术：
1.共注射成型；
2.注射-压缩成型；
3.超精模压成型；
4.微注射成型；
5.微发泡成型；
6.多组分注射成型；
7.模内装饰和模内层压成型；
8.金属粉末注射成型；
十、注塑常见缺陷案例分析：
培训师收集的大量真实案例，有缩水、缺胶、气纹、烘印、顶出不良、应力残留、爆裂、困气、变形翘曲、夹线、披锋、浮纤、水口位置设计不良、胶厚设计不良、水路设计不良、顶出设计不良等等。既有工艺不佳的案例，也有材料使用不当的案例，又有模具设计不良的案例，内容丰富，实用、有效！是本课程的重点与价值所在！

培训师介绍：

毕业于暨南大学，深圳市一点通注塑技术顾问有限公司首席注塑培训师、资深
注塑顾问。从1987年开始从业注塑，曾先后在布吉日塑制造厂、三诚精密制造厂、
公明新东江塑胶厂、坪山现代精密塑胶厂等数家大型知名港资、日资精密塑胶厂任
职，从注塑技术员、领班做起，凭借自身的努力，逐步提升至注塑工程师、主管、
注塑部经理、技术顾问等职务；了解日本企业的管理方式及品质标准；擅长试模管
理工作、成形难点跟踪、改善；问题模具的分析、改进；机械手治具设计、制作；
熟悉精密注塑成形、快速换模、氮气辅助注塑等先进技术……注塑经验十分丰富，真
正的行业高手、实战型专家，杜绝纸上谈兵！

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