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课程收益:

【课程收益】通过本课程的学习，使学员能熟练掌握PFMEA和控制计划，并能合理地运用在工艺设
计中的风险分析及改进措施确定；熟练掌握PFMEA分析的逻辑关系和流程，将PFMEA的输出结果与
控制计划紧密结合，确保在生产中对风险点进行有效地管控。

课程大纲:

【课程大纲】
第一章、FMEA概述
FMEA的定义 FMEA的类型
PFMEA分析过程的真正价值
FMEA的发展历程 FMEA的使用时机
定义FMEA的顾客
单元小结：使用FMEA的基本原则

第二章、PFMEA的实施
创建PFMEA的五步法
步骤0：准备
创建一个卓越FMEA的条件过程风险的接口
步骤1：组建团队
PFMEA开发小组团队多功能小组的组成
小组成员提供什么？ PFMEA表格：表头信息
步骤2：过程定义
过程流程图宏观过程流程图示例
过程/功能定义微观过程流程图
列出对功能的详细要求
分组练习一：练习绘制流程图。
步骤3：失效模式分析
潜在失效模式失效模式的类型
实施任何一个动作的运行机理案例分析：拾取零件
采用“头脑风暴法”识别所有的失效模式
潜在失效的后果失效后果的思考方向
失效模式和后果的联系
分组练习二：练习定义失效模式及其后果
潜在失效的原因原因分析判断技巧
现行过程控制现行过程控制：常见的探测措施
案例分析失效原因→失效模式→失效后果
分组练习三：练习识别失效模式的原因和控制措施
步骤4：措施分析
严重度（Severity）评估严重度的分级
特殊特性（Special Characteristics）发生度（Occurrence）评估
探测度（Detection）评估风险优先数RPN（Risk Priority Number）
风险评估（Risk Assessment）优先关注的高风险之一：严重度
优先关注的高风险之二：设计风险优先关注的高风险之三：RPN Top X
分组练习四：练习识别失效模式、失效后果及失效原因的风险程度。
步骤5：优化改进
建议措施及责任 PFMEA改进途径
措施的提出、评价和选择措施评价工具：Pugh matrix、Pay-Off matrix
采取的措施及结果的确认
分组练习五：练习提出和选择改进措施方案。
8D和FMEA的链接（Linkage）
单元小结：PFMEA的输出

第三章、控制计划的编制
PFMEA的关联过程控制路线图（Roadmap）
控制项目的选择有关测量系统的要求
影响控制计划的几个因素将PFMEA链接到控制计划
实例分析控制方法的开发
分组练习六：练习控制计划的编制
控制计划评估清单
单元小结：如何用PFMEA和CP来降低制造的风险？
课程总结

培训师介绍：

【讲师简介】
 化学工程学士
◆ 英国标准协会（BSI）特聘高级讲师
◆ 北京华夏基石特聘高级咨询师
◆QS-9000主任审核员（美国质量协会ASNI-RAB）
◆ 六西格玛黑带（法国标准化协会ANFOR）*******◆ 17年的企业咨询和培训实践经历；在企业的运营流程、
设计管理及制造管理等领域具有丰富的实战性培训及咨询
经验，课程重复采购率达到95%以上；培训场次400多场，学员超过30000人。

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