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如何应用PFMEA和控制计划来管理工艺设计风险

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培训受众:

技术部门、工艺部门、制造部门和质量部门的管理层及工程师。

课程收益:

【课程收益】通过本课程的学习,使学员能熟练掌握PFMEA和控制计划,并能合理地运用在工艺设
计中的风险分析及改进措施确定;熟练掌握PFMEA分析的逻辑关系和流程,将PFMEA的输出结果与
控制计划紧密结合,确保在生产中对风险点进行有效地管控。

课程大纲:

【课程大纲】
第一章、FMEA概述
FMEA的定义 FMEA的类型
PFMEA分析过程的真正价值
FMEA的发展历程 FMEA的使用时机
定义FMEA的顾客
单元小结:使用FMEA的基本原则

第二章、PFMEA的实施
创建PFMEA的五步法
步骤0:准备
创建一个卓越FMEA的条件 过程风险的接口
步骤1:组建团队
PFMEA开发小组团队 多功能小组的组成
小组成员提供什么? PFMEA表格:表头信息
步骤2:过程定义
过程流程图 宏观过程流程图示例
过程/功能定义 微观过程流程图
列出对功能的详细要求
分组练习一:练习绘制流程图。
步骤3:失效模式分析
潜在失效模式 失效模式的类型
实施任何一个动作的运行机理 案例分析:拾取零件
采用“头脑风暴法”识别所有的失效模式
潜在失效的后果 失效后果的思考方向
失效模式和后果的联系
分组练习二:练习定义失效模式及其后果
潜在失效的原因 原因分析判断技巧
现行过程控制 现行过程控制:常见的探测措施
案例分析 失效原因→失效模式→失效后果
分组练习三:练习识别失效模式的原因和控制措施
步骤4:措施分析
严重度(Severity)评估 严重度的分级
特殊特性(Special Characteristics) 发生度(Occurrence)评估
探测度(Detection)评估 风险优先数RPN(Risk Priority Number)
风险评估(Risk Assessment) 优先关注的高风险之一:严重度
优先关注的高风险之二:设计风险 优先关注的高风险之三:RPN Top X
分组练习四:练习识别失效模式、失效后果及失效原因的风险程度。
步骤5:优化改进
建议措施及责任 PFMEA改进途径
措施的提出、评价和选择 措施评价工具:Pugh matrix、Pay-Off matrix
采取的措施及结果的确认
分组练习五:练习提出和选择改进措施方案。
8D和FMEA的链接(Linkage)
单元小结:PFMEA的输出

第三章、控制计划的编制
PFMEA的关联 过程控制路线图(Roadmap)
控制项目的选择 有关测量系统的要求
影响控制计划的几个因素 将PFMEA链接到控制计划
实例分析 控制方法的开发
分组练习六:练习控制计划的编制
控制计划评估清单
单元小结:如何用PFMEA和CP来降低制造的风险?
课程总结

培训师介绍:

 
【讲师简介】
 化学工程学士
◆ 英国标准协会(BSI)特聘高级讲师
◆ 北京华夏基石特聘高级咨询师
◆QS-9000主任审核员(美国质量协会ASNI-RAB)
◆ 六西格玛黑带(法国标准化协会ANFOR)*******◆ 17年的企业咨询和培训实践经历;在企业的运营流程、
设计管理及制造管理等领域具有丰富的实战性培训及咨询
经验,课程重复采购率达到95%以上;培训场次400多场,学员超过30000人。

本课程名称: 如何应用PFMEA和控制计划来管理工艺设计风险

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