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基于设备零缺陷的生产效率提升

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培训受众:

生产班组长、车间主任、分厂厂长、设备主管、设备经理等

课程收益:

1. 认识设备六大损失
2. 掌握TPM推进技巧
3. 掌握现场安全管控重点
4. 掌握创新提效技巧及创新激励方法

课程大纲:

第一篇 止损篇

“先止血后疗伤”,提升效率的基础和前提是:设备不能出问题!

第一节 全员维护,预防设备故障

“抽一块砖头倒一堵墙,松一颗螺丝断一根梁”,很多故障都是由小问题发展而来,其特点是数量多分布广,仅仅依靠维修人员很难及时发现和处置,最终导致故障发生。只有发动操作人员全员参与,才会形成有效的预防。但很多企业在推进过程中遇到了不小的阻力,轰轰烈烈的TPM停在了表面,夏冰老师实践中总结的方法给您带来灵感和启发!

一. 全员维护的意识唤醒

当“生产忙没时间”、 “我们不懂所以不会”等借口成为理由时,“理由”就会泛滥,看板、小组活动就成了形式,标语、口号成了摆设……意识的唤醒要抓案例,要绑定利益!

1. 抓源头——“1:10:100”法则
2. 抓案例——“打工者”心态

案例:视而不见的螺丝帽
讨论:地上的油,谁来擦?

二、全员维护的推进重点

每天三件事,发动全员参与;一张点检表,抓住检查重点;全员隐患报告,形成群防群治局面;防呆措施运用,让错误难以发生;推行驾照管理,让制度有效落地。

1. 班前检查重点
2. 驾照管理模式
3. 全员隐患报告
4. “防呆”,让你想错都错不了

三.效果落地的技巧方法

一个人在一个地方摔倒可能这人有问题,很多人都在这里摔倒,就是路有问题。当要求普遍得不到执行时,我们的标准是否出了问题?在基层,简单才可以落地!

1. 简单化
2. 目视化
3. 标准化
4. 即时纠偏
5. 营造氛围

案例:OPL一点课
操作工分段评级
讨论:点检标准要不要一步到位?
这个检查制度有什么问题?
“点检”就是“打钩”?

第二节 防患未然,消灭安全事故

你不消灭事故,事故就会消灭你!一起事故,可以把一个企业毁掉;一起事故,可以把无数个家庭撕碎;一起事故足以把你所有的功劳一笔勾销!

一.战战兢兢如履薄冰
别人说的是故事,临到自己是事故!一起起血淋淋的事故,我们看到了共同的原因,就是“事故不会发生在我头上”!

1.“墨菲定律”
2.“事故假想”
3. “安全带现象”

二.“不用时,请将梯子横放”

“远离”、“注意”、“请勿”、“禁止”……,我们常常把安全寄希望于每个人对制度的遵守,但事故却一次次让这些成为幻想……

1. 违章六情形
2. 高危六时段

案例:致命的安全带

第二篇 提效篇

除了设备故障的影响,切换与调整、闲置和停顿、速度的变慢、启动的损失以及不良品的产生都很大程度上给生产带来了负面影响,使设备运行的综合效率降低。我们的改善空间很大,质疑现状,挑战常规,生产的潜能一定还有发挥!

一、敢于质疑,挑战常规
二、捕捉创新的六个维度
三、创新改善的两大类型
四、创新改善的引导技巧

案例:止挡器该不该拆除?
企业创新改善实例
“创新树”结硕果

321学以致用

本课程名称: 基于设备零缺陷的生产效率提升

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