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削减维修成本

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培训受众:

设备主管以上干部

课程收益:

1. 帮助企业规避风险、消除浪费、降低维修成本
2. 提升设备管理人员控制维修成本的能力
3. 把握备件管理和外委外协的关键节点,掌握控制技巧
4. 掌握建立全方位、全过程的维修成本控制体系的重点与方法
5. 掌握企业持续降低维修成本,提升设备保障能力的技巧与方法

课程大纲:

第一篇:先止血后疗伤

降低维修成本首先要解决故障高发,不发生故障就是对成本的最大贡献。
“完善的”预防体系历经N次认证而不败,一起故障就将其击得粉碎;维修人员都很忙,可故障却不见减少。一次次故障频发,大量故障在重复,背后到底隐藏着什么?

1. 走出预防检修的误区
2. 故障预测的信息来源
3. 改良维修告别重复故障
4. 系统排查预防由点到面
5. 检讨思考让毒草变肥料

案例:不该发生的故障在重复
讨论:“火花机抢修”暴露了什么问题?

第二篇:前期的成本陷阱

新增设备能耗、不良居高不下,备件难买、故障不断等等使“低价采购”成了空谈,前期风险识别不足为企业维修成本早早设下了陷阱!

1. 母本参照规避前期风险
2. 不断优化提升设备品质
3. 全面检验把住最后一关
4. 标准化——成本降低关键
(1)设备选型的标准化思考
(2)备件标准化的前期铺垫

案例:胎里的毛病永久的庝
屡试屡败的项目凭什么成功?
讨论:进口设备国产化风险如何规避?
随机备件的管控

第三篇:薄弱的成本环节

钱花了不少,备件一大堆,却常常“买了的不坏,坏了的没买”,不管是备件管控还是外委外协,改善的空间非常巨大,关键是你是否看到了这些浪费?

第一节:备件管控

面对不断增长的产量和日益凸显的成本压力,怎么把钱花在刀刃上?有限的备件怎么才能发挥最大效应?

一、有限资源最大化
1. 先止血后疗伤
2. 国产化扼制非标
3. 标准化压缩种类
二、盘点切入查浪费
三、查进账,追溯到计划、采购和检验
1.如何控制应急备件?
2.采购的关键控制环节
3.入库检验的职责划定
四、查出帐,追查到去向、消耗和损失
1.帐外物资的控制
2.异常消耗的识别
3.库存损失的预防
五、修废利旧盘活闲置资源
六、案例教育唤醒节约意识

案例:有限资源最大化
通用件不通用
他的仓库我的超市
20%的费用是怎么省下来的?
讨论:备件预算怎么确定?
“加热管”案例剖析
帐外物资取消后生产是否会受冲击?

第二节:维修费用

维修费不好量化,一直是成本控制的难点,除了有竞争力的厂家,维修方案也是降耗的关键,学会“费用倒查”,从根本上降低成本。

1. 全面验收,保证“物有所值”
2. 质量跟踪,才能“拧干水分”
3. 费用倒查,检讨思考改善

案例:电机为啥反复修?
这笔费用该谁出?
讨论:硫化机改造遇阻,怎么办?

第三节:设备外包

随着设备自动化程度的提高和专业维修人员的缺乏,一些资质要求高,维修难度大的设备,企业开始寻求与专业队伍合作,那么,哪些设备适合外包?外包设备如何管控呢?

1. 外包的三种情形
2. 外包的两大类别
3. 外包管控关键点

案例:烟台富士康的初期保障

第四节:流程管控

对外业务,流程合规是前提,是规避风险,消除浪费的重要手段。

1. 正向稽核发现纰漏
2. 倒查追溯完善流程
3. 问题切入堵住漏洞
4. 简化流程适应业务

案例:从一起投诉说起
电机频繁送修正常吗?

第四篇:敢拼能赢的团队

同样的问题有多种解决方案,当然其成本也相差甚远,能否选用一个最佳方案,很大程度上取决于维修人员的技能水平,因此,“选精兵用强将”是降低维修成本的关键!

1. 面向成果,人人都有危机
2. 技能提升,个个都是高手
(1) 激发内驱力
(2) 练就真本领

案例:农合工怎样成了“专家”?
基层民警射击训练思考


321学以致用

本课程名称: 削减维修成本

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