品质管理能力提升实务高级研修班

【培训对象】
 工厂总经理、厂长
 制造型企业相关的质量部门经理、主管
 工程师及相关管理、技术人员

培训收益】
 从系统的角度了解现代企业质量管理的真正含义，了解全面质量管理的作用及其历史发展。
 掌握质量变异产生的基本原理，从人机料法环全方位认识质量变异产生的根本原因。
 一个合格质量主管的必备技能：从质量预防，质量检验，质量监控及持续改善等多角度阐释质量管理的真谛。
 掌握运用FMEA、8D、SPC等质量预防、持续改善工具提升企业产品质量的技巧。
 质量检验体系建立的方法，检验标准/抽样标准的制定方法，过程品质控制方法与技巧。
 掌握质量成本的全面分析方法，掌握如何通过合适的预防、鉴定资源投入以全面降低企业质量成本。
 剖析如何通过质量管理改善，降低质量成本，从而降低企业制造加工费用10%。
 研发、工程、生产、设备等部门在质量管理中的角色分析及其相应的与质量相关的KPI绩效指标。

【课程大纲】第一部分 质量成本及财务分析
第一章 质量管理定义
一、质量管理的发展历史
操作者质量、检验者质量、过程质量到设计者质量的演变
二、全面质量管理的诞生及发展
TQC与TQM
三、质量定义及影响质量的原因分析
四、统计学基本知识介绍
1. 正态分布
2. 均值
3. 极差
4. 标准偏差
五、从变异的角度理解质量
过程普通变异与特殊变异的区别与联系
六、不合格产生的根本原因分析
如何识别及消除、减少过程变异的发生
第二章 工厂质量管理基础
一、工厂质量管理的四大要素
质量检验、质量监控、异常处理持续改善的定义及实际运用
二、现代工厂典型的质量活动
1.设计、工程、生产、质量等部门与质量有关的工作内容分析
2.质量管理活动输出：图纸规格完整性、关键质量点、质量标准、质量计划、质量记录
三、人、机、料、法、环对质量的影响分析
四、质量意识的培训与宣导
世界500强制造企业伟创力（FLEX）内部培训案例分享、流程制度培训的相关表格、员工上岗合格证认证程序
五、以内外部客户为中心
全员质量意识
第二部分 预防性质量管理
实例演练：质量活动归类分析
第一章 制造型工厂质量预防活动
一、产品设计、开发过程中的质量预防活动
正确理解质量是设计出来的
二、设计和开发输出的质量管理
三、工艺设计与质量管理
四、产品开发过程的质量管理
五、产品开发过程中的供方物料承认与批准程序
六、产品开发过程中的并行工程
七、供方质量管理与提升
第二章 职能部门的质量管理角色
一、产品开发、设计部门的质量角色
二、衡量成功产品开发的三个关键质量指标
开发周期、量产合格率、产能达标率解析
三、生产工程、工艺部门的质量角色
四、生产工程、工艺部门关键质量指标
五、生产部门、车间的质量管理角色
六、生产部门、车间的关键质量指标
七、质量管理部门的角色
八、质量管理部门的关键质量指标
九、质量角色与质量管理指标分析
采购、设备、人事部门等其他职能部门
第三部分 质量检验及过程质量控制
第一章 质量检验活动分析
一、生产中常见的质量检验活动
二、质量主管如何在生产车间推行员工的自检互检制度？
质量与产量的博弈
范例：世界著名电子制造加工企业的员工自检互检制度及落实方法
三、质量部门的质量检验活动
四、各种质量检验活动的目的分析及绩效指标设定
五、如何制定检验作业指导书
六、如何确保质量标准的唯一性、充分性、一致性
七、抽样标准的制定方法与步骤
某世界500强企业原材料来料抽样计划：抽样方案及方法管理程序；
正常、加严与免检实施条件及运用
八、检验、测量系统能力分析
第二章 生产过程质量控制
一、生产过程中的人员因素管理
二、生产过程中的设备设施因素管理
三、生产作业环境监控
四、IPQC在过程质量管理中的职责与权力
范例：某企业IPQC制程质量管理检查清单：制度与表格
五、过程质量异常处理方法
六、统计过程质量控制（SPC）
第四部分 质量成本及持续改善
第一章 质量成本分析技巧
一、质量活动中产生的成本分析
二、质量成本分析结构图
三、不同管理水平企业质量成本分析
四、质量预防成本分析与质量预防效果改善
五、内部缺陷成本与外部缺陷成本
六、预防、鉴定成本与缺陷成本的关系
判定质量投入效率及价值的根本方法；
图解质量成本管理在工厂成本管理中的有效方法及籍此降低制造加工成本10%以上的方法
第二章 产品质量持续改善
一、QC七大手法在质量缺陷统计分析中的运用
二、8D技术在持续改善中的运用
三、产品质量改善项目管理：CIP
四、客户投诉、退货处理应对技巧
Q&A：学员提问及问题解答

★ 广东省企业管理培训协会理事
★ 宁波大学特聘《信用成本管控与价值分析》首席专家
★ 原大野管理咨询有限公司副总经理、技术总监
★ CASIO（卡西欧）电子工程师、品质技术部、生产部总监
★ 广州某电子科技CEO、曾多次远赴日本研修深造
★ 清华大学MBA、美国管理协会PTT职业培训师
★ 中国生产成本管控第一人、现场管理实效改善专家
★ 中国式精益生产系统推进先导者，咨询式培训奠基人

宋志军老师具有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及15年以上专业管理咨询、培训工作经验，是中国著名现场管理实效改善专家，中国式精益生产系统提出第一人，专注制造业的精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控、流程管理咨询与培训，精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务，对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。
作为一位杰出的管理顾问与培训师，他的理论来源于对珠三角、长三角地区多年的成功咨询实践，因此他的观点和建议具有非常强的可操作性，他的经验与理论对于面临着日益激烈的国际竞争的中小企业尤其宝贵。
宋老师主导研发的以JIT（及时化生产）为主导内容的新生产系统（NPS）项目，立足于企业现有资源，利用JIT管理理念，改变传统生产型态，通过对企业系统“瓶颈”的认定，在“有效产出”、“经营成本”和“压缩库存”目标下进行“突破改善”，使改善成果迅速体现和产生整体效益。目前，已帮助多家企业成功建立实施了NPS系统，在人工成本降低、计划拉动式生产、在制品量减少、提高有效产出量、生产流线化等方面取得了可喜成效，得到了客户高度的评价和认可；其中，某重型机械公司咨询1个月，配套同步加工作业，有效产出每月多增2台；某机电公司咨询半年，新厂房流线化流程设计，有效产出能力提高50%；某乳业公司咨询一年，生产车间减员30%，人工成本从63元/吨降至50元/吨；某五金塑胶公司，咨询辅导3个月，改稼动率为可动率考核，电力能源费用下降3成；某工艺制品厂（生产仿古家具、珠宝箱、箱包）咨询辅导6个月，人均产能提高30%；某纸业公司咨询三年，建立完善的企业管理机制及激励措施，实施流程化管理，企业年销售额逐年倍增，并成功复制两个分厂；某汽车配件公司，咨询三个月，指导建立了TPM全员设备管理系统……