现场管理与改善课程

生产管理人员：生产负责人、基层管理、班长、组长、拉长
质量管理人员：质量负责人、质量工程师、现场质量管理人员

本课程从中国制造型企业现场管理与改善实务的角度，并结合知名企业大量案例进行设计开发，通过本课程的学习学员能够：　
一、加强现场管理与改善紧迫性与重要性认识；
二、全面提升基层管理现场管理与改善水平；　
三、理解掌握下列现场管理与改善工具及手法，正确选择和使用改善工具解决现场生产与质量问题：
四．超值收益
1．赠送课程涉及管理工具与软件；
2．课程与公司实际结合改善辅导；
3．现场生产与品质管理客户稽查辅导；
4．免费课后辅导；

第一章：现场管理者的角色认知
破冰游戏：认识与挑战自我
一、客户要求：
1．品种更多、交货更快、质量更好、成本更低
2．明确五个问题
我的顾客是谁、顾客对我的期望、如何满足顾客期望、顾客满意与否、如何改进顾客满意度
二、现场管理者的五大职能
计划、协调、组织、控制、指挥
三、工作任务与员工平衡
1．工作任务：
组织目标、品质、生产力、赢利
2．员工平衡：
员工需求与良好的员工关系
四、一流现场的员工
八大特点与优势
五、现场管理的方法与工具
第一层次：岗位职责、5S、问题解决、安全管理、团队管理
第二层次：ISO原则、QC手法、IE、面谈管理、激励下属
第三层次：6SIGMA、SPC、习惯改变/心态调整/绩效评估
六、现场管理禁忌的行为
1．以性别、文化、年龄、地域为由差别对待员工
2．不遵守与员工的诺言
3．在员工面前失去理性
4．与下属有私交
七、成功的现场管理者
1．表现自己的威严与风格
2．成为优秀的沟通者
3．员工教练、
4．优秀的领导者
5．正确引导下属
6．持续推进改善
八、小组讨论：
对待下列问题成功与失败者的表现差异
对待错误、成绩、挫折、问题、工作、等12个问题两者之间的差异，差异成就成功与失败
第二章：现场管理基础工作方法
一．现场管理阶梯
观念先行，结果导向
二．严格管理
1．严格是制造的根本
2．好习惯是好工作的基础
三．管理工作书面化
以书面为载体
四．数字化
1．现象、印象数据化
2．从数据中找原因
3．管理数字化
4．数字化管理工肯软件实战分析
五．具体化
5W3H
六．报告、联络、商量
1．报告的原则、过程与技巧
2．联络的原则、过程与技巧
3．商量的原则、过程与技巧
七．速度、跟踪、自立
1．速度：高效工作、严守时间
2．跟踪：过程管理、对结果负责、调整力和实施力
3．自立：自我主体、责任在已、用结果说话
八．现场改善无止境
1．小改善也能创造大效益
2．不以细小而不为
3．意识改善决定业务改善
4．改善报告辅导

第三章：现场品质管理
一．品质意识培训
1．检查与品质
2．品质与市场竞争力
3．影响质量的五大因素
二．质量改进的基本过程
1．四个阶段(PDCA)循环
2.七种工具
3．作业文件标准化
二．现场工序流程设计
1．关键工序
2．重要因素
3．一般因素
二．现场CTQ管理
1．关键质量要素识别
2．关键质量要素管理
3．管理工具使用与演练
不良率P控制图
平均值-极差控制图
工序生产能力评估CPK
三．现场品质管理客户稽查辅导
1．员工教育与培训
2．现场三级文件控制与注意事项
3．质量记录保存与完善
4．关键与重要工序管理控制

第四章：OJT员工培训与指导
一、制造企业现场存在问题
1．不遵守规则 2、产品与标准不符 3、次品/废品多，返工频繁 4、工伤事故频发
5、无法按时交货 6、员工流动性大等问题
小组讨论：问题的原因？
二、讨论：员工为何不去做，哪些与培训有关
三、员工培训时机：
1、职务晋升2、作业方法改变3、新员工上岗4、转换工作岗位5、存在安全隐患
四、培训计划表案例与优势
对于员工、对于管理者、对于领导
五、指导方法讨论：
指导很简单，真的吗？
讨论：如此培训，问题在哪里？
六、正确的指导方法：
1．放松员工紧张情绪
2．告诉员工准备做什么，为什么？
3．示范如何做
4．请员工跟着做
5．员工独自做
6．员工实际操作
7．观察、改善、赞美
七：SOP标准化作业
1．培训流程
2．对象与职责
3．培训资源：人、物、
4．操作培训手册编写、使用与维护
5．案例：某港资上市公司制造企业作业指导书编制
6．操作资格认证
7．客户稽查训练：可能提及的问题及应对措施

第五章：现场5S管理与实施
一．5S概念导入：
2．三流企业、二流企业、一流企业5S差距表现
3．样板企业图片观看与学习
讨论分析：如此大的差距问题在哪里
4．5S功效说明书
5．5S包含内容与概念
6．实施5S的好处
7．实施5S阻力
二．5S具体实施
1．整理
2．整顿
3．清洁
4．清扫
5．素养
定义、关键、可以避免的问题、如何实施、流程、技巧讨论

第六章：现场生产及品质问题快速解决
一．成立小组
二．问题描述（发现与明确问题）
1．丰田方式：五个为什么？
2．5Ｗ2H明确问题
三．执行和验证临时措施
1．分析问题工具：头脑风暴法与因果图
2．问题讨论（因果图法）：为何交货延迟
四．识别并验证根本根本原因
1．因果分析 2.确定原因：使用柏拉图 3.确定根本原因
五．决定并验证纠正措施
六. 执行永久措施
七．避免再度发生
必要变更与标准化
八．小组庆祝
管理工具引进：8D表现场推广使用与实务案例演练

第七章：现场目视管理
一．目视管理概念
目视管理应用
二．目视管理目的
三．目视管理项目范围
1．制程与交期管理
2．品质管理
3．作业管理
4．设备与治具管理等
四．目视管理效果
十大作用
五．目视管理的工具
六．现场看板内容
七．现场看板位置
八．目视管理改善案例与工厂实务改善演练