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现场管理与改善课程

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培训受众:

生产管理人员:生产负责人、基层管理、班长、组长、拉长
质量管理人员:质量负责人、质量工程师、现场质量管理人员

课程收益:

本课程从中国制造型企业现场管理与改善实务的角度,并结合知名企业大量案例进行设计开发,通过本课程的学习学员能够: 
一、加强现场管理与改善紧迫性与重要性认识;
二、全面提升基层管理现场管理与改善水平; 
三、理解掌握下列现场管理与改善工具及手法,正确选择和使用改善工具解决现场生产与质量问题:
四.超值收益
1.赠送课程涉及管理工具与软件;
2.课程与公司实际结合改善辅导;
3.现场生产与品质管理客户稽查辅导;
4.免费课后辅导;

课程大纲:

第一章:现场管理者的角色认知
破冰游戏:认识与挑战自我
一、客户要求:
1.品种更多、交货更快、质量更好、成本更低
2.明确五个问题
我的顾客是谁、顾客对我的期望、如何满足顾客期望、顾客满意与否、如何改进顾客满意度
二、现场管理者的五大职能
计划、协调、组织、控制、指挥
三、工作任务与员工平衡
1.工作任务:
组织目标、品质、生产力、赢利
2.员工平衡:
员工需求与良好的员工关系
四、一流现场的员工
八大特点与优势
五、现场管理的方法与工具
第一层次:岗位职责、5S、问题解决、安全管理、团队管理
第二层次:ISO原则、QC手法、IE、面谈管理、激励下属
第三层次:6SIGMA、SPC、习惯改变/心态调整/绩效评估
六、现场管理禁忌的行为
1.以性别、文化、年龄、地域为由差别对待员工
2.不遵守与员工的诺言
3.在员工面前失去理性
4.与下属有私交
七、成功的现场管理者
1.表现自己的威严与风格
2.成为优秀的沟通者
3.员工教练、
4.优秀的领导者
5.正确引导下属
6.持续推进改善
八、小组讨论:
对待下列问题成功与失败者的表现差异
对待错误、成绩、挫折、问题、工作、等12个问题两者之间的差异,差异成就成功与失败
第二章:现场管理基础工作方法
一.现场管理阶梯
观念先行,结果导向
二.严格管理
1.严格是制造的根本
2.好习惯是好工作的基础
三.管理工作书面化
以书面为载体
四.数字化
1.现象、印象数据化
2.从数据中找原因
3.管理数字化
4.数字化管理工肯软件实战分析
五.具体化
5W3H
六.报告、联络、商量
1.报告的原则、过程与技巧
2.联络的原则、过程与技巧
3.商量的原则、过程与技巧
七.速度、跟踪、自立
1.速度:高效工作、严守时间
2.跟踪:过程管理、对结果负责、调整力和实施力
3.自立:自我主体、责任在已、用结果说话
八.现场改善无止境
1.小改善也能创造大效益
2.不以细小而不为
3.意识改善决定业务改善
4.改善报告辅导

第三章:现场品质管理
一.品质意识培训
1.检查与品质
2.品质与市场竞争力
3.影响质量的五大因素
二.质量改进的基本过程
1.四个阶段(PDCA)循环
2.七种工具
3.作业文件标准化
二.现场工序流程设计
1.关键工序
2.重要因素
3.一般因素
二.现场CTQ管理
1.关键质量要素识别
2.关键质量要素管理
3.管理工具使用与演练
不良率P控制图
平均值-极差控制图
工序生产能力评估CPK
三.现场品质管理客户稽查辅导
1.员工教育与培训
2.现场三级文件控制与注意事项
3.质量记录保存与完善
4.关键与重要工序管理控制

第四章:OJT员工培训与指导
一、制造企业现场存在问题
1.不遵守规则 2、产品与标准不符 3、次品/废品多,返工频繁 4、工伤事故频发
5、无法按时交货 6、员工流动性大等问题
小组讨论:问题的原因?
二、讨论:员工为何不去做,哪些与培训有关
三、员工培训时机:
1、职务晋升2、作业方法改变3、新员工上岗4、转换工作岗位5、存在安全隐患
四、培训计划表案例与优势
对于员工、对于管理者、对于领导
五、指导方法讨论:
指导很简单,真的吗?
讨论:如此培训,问题在哪里?
六、正确的指导方法:
1.放松员工紧张情绪
2.告诉员工准备做什么,为什么?
3.示范如何做
4.请员工跟着做
5.员工独自做
6.员工实际操作
7.观察、改善、赞美
七:SOP标准化作业
1.培训流程
2.对象与职责
3.培训资源:人、物、
4.操作培训手册编写、使用与维护
5.案例:某港资上市公司制造企业作业指导书编制
6.操作资格认证
7.客户稽查训练:可能提及的问题及应对措施

第五章:现场5S管理与实施
一.5S概念导入:
2.三流企业、二流企业、一流企业5S差距表现
3.样板企业图片观看与学习
讨论分析:如此大的差距问题在哪里
4.5S功效说明书
5.5S包含内容与概念
6.实施5S的好处
7.实施5S阻力
二.5S具体实施
1.整理
2.整顿
3.清洁
4.清扫
5.素养
定义、关键、可以避免的问题、如何实施、流程、技巧讨论

第六章:现场生产及品质问题快速解决
一.成立小组
二.问题描述(发现与明确问题)
1.丰田方式:五个为什么?
2.5W2H明确问题
三.执行和验证临时措施
1.分析问题工具:头脑风暴法与因果图
2.问题讨论(因果图法):为何交货延迟
四.识别并验证根本根本原因
1.因果分析 2.确定原因:使用柏拉图 3.确定根本原因
五.决定并验证纠正措施
六. 执行永久措施
七.避免再度发生
必要变更与标准化
八.小组庆祝
管理工具引进:8D表现场推广使用与实务案例演练

第七章:现场目视管理
一.目视管理概念
目视管理应用
二.目视管理目的
三.目视管理项目范围
1.制程与交期管理
2.品质管理
3.作业管理
4.设备与治具管理等
四.目视管理效果
十大作用
五.目视管理的工具
六.现场看板内容
七.现场看板位置
八.目视管理改善案例与工厂实务改善演练

本课程名称: 现场管理与改善课程

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