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潜在失效模式和后果分析FMEA(第4版)

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培训受众:

管理者代表、研发部、技术部、工程部、生产部和质量部的管理层及工程师。

课程收益:

通过本课程的学习,使学员能熟练掌握FMEA工具,并能合理地运用在产品设计和过程开发中的风险分析及改进措施确定;熟练掌握FMEA分析的逻辑关系和流程,将FMEA的输出结果展开到控制计划及作用指导书中,确保在现场的操作中对风险点进行有效地管控;熟练掌握新版FMEA的特点和使用方法,以满足客户的需求。

课程大纲:

第一单元:FMEA概述
风险的来源 FMEA的由来
为什么要实施FMEA FMEA的类型
何时开始FMEA? FMEA的动态性
FMEA的定义 FMEA的功能
FMEA开发小组团队 定义FMEA的客户
第二单元:DFMEA的实施
DFMEA的目标 实施DFMEA需考虑的适当事项
DFMEA的开发过程 DFMEA的准备工作
FMEA分析方式:硬件分析法
案例分析:发动机的节流阀体
FMEA分析方式:功能分析法
案例分析:传动器功能结构
DFMEA范围分析工具:方块图 功能方块图(以案例讲解)
可靠性方块图(以案例讲解) P(Parameter)图
DFMEA的表格填写(表头)
DFMEA的表格填写(表体)以案例逐步展开说明
品质机能展开(QFD)
案例分析:要求品质展开/要求品质vs产品功能矩阵
如何将QFD联接到DFMEA
RPN评估 案例分析:RPN评估
DFMEA改进途径 将FMEA联结到设计验证(DVP&R)
DFMEA的关联 DFMEA的输出
DEMEA的输出作用 DFMEA的实施流程
实施设计FMEA的组织流程 工作小组的任务分配
第三单元:PFMEA的实施
工程改善方法论 过程设计(Process Design)
将QFD连接到PFMEA DFMEA与PFMEA的关系
PFMEA的实施流程 PFMEA的输入
PFMEA的展开 PFMEA的表格填写以案例逐步展开说明
PFMEA改进途径 PFMEA的关联
PFMEA的输出 过程控制路线图(Roadmap)
将PFMEA联接到控制计划 如何将8D联结到FMEA
总结

本课程名称: 潜在失效模式和后果分析FMEA(第4版)

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