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FMEA失效模式分析

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培训受众:

企业研发部、技术部、企划部、制造部、品管部、业务部、人力资源部、资材部等主管人员

课程收益:

FMEA于1960年首此应用于航空工业中的阿波罗任务(Apollo),并于80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A),是一种系统化之工程设计辅助工具,主要是利用表格方式协助工程师进行工程分析。其目的在于改善产品和制造的可靠性,指出在设计阶段就可提升设计的可靠性,从而提升产品质量,降低成本损失。

课程大纲:

收费标准:¥1200/人(含授课费、资料费、会务费、午餐费)

不断追求产品质量是一个企业不可推卸的责任,所以应用FMEA技术来识别并消除潜在隐患有着举足轻重的作用。什么会导致失效模式的发生?失效模式发生后会怎样?失效模式的后果有多严重?本课程将由专家为您详细讲解FMEA(Failure Mode and Effect Analysis)失效模式以及如何预见失效、避免失效、降低风险的方法。通过学习,您将熟练掌握FMEA的概念、方法,并将其应用到实际工作中,大大提高工作效率。

一、失效模式影响分析(FMEA)描述
FMEA的目的、起源、分类和实施原则
顾客的定义、执行时机
FMEA小组的成立
实施FMEA的前期准备
流程图
因果分析
FMEA列表
系统与子系统
接口和交互作用
二、FMEA分类
系统FMEA
设计FMEA
过程FMEA
三、FMEA实施步骤
系统中的FMEA对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定
设计中的FMEA针对每个失效模式,确定影响
过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因
列出每个原因的目前控制
计算风险优先数量(RPN)
采取推荐行动,指定责任人,并采取行动
指定预期的严重性、发生率及察觉水平,并进行RPNs的比较
四、分析阶段
FMEA的输入与输出
FMEA中失效模式与影响的对应关系
故障树分析(FTA)
流程图与完整的C&.E矩阵分析
案例研究
五、如何有效施行FMEA
找出关键的设计功能
找出关键的制程参数
构建活化型FMEA作业机制
严重度、频度、不易探测度的评价准则
采取后续改进措施的时机
FMEA跟踪
六、实施FMEA的注意事项

培训师介绍:

 
王老师,TS16949/QS9000高级顾问。
苏州质量管理协会 顾问
常州管理培训中心 首席培训师
ISO9001/ISO14001国家注册高级审核员、TS16949培训师,扎实的专业基础知识和多年丰富的汽车行业现场操作及管理背景,融合多年的ISO9001/ISO14001审核及TS16949培训经验,将标准与实际需求有效结合。先进的管理理念、卓越的工作方案以及深入现场务实的培训、辅导的作风,给客户留下了深刻的印象并取得了一致好评。
作为深具汽车主机厂行业背景的工程师、审核员、顾问师,通过多年多例QS9000、VDA6.1、ISO/TS16949等成功项目的咨询、培训,积累了丰富的汽车行业管理体系辅导推行的经验,同时能够贴切企业的实际将标准要求有实际生产、质量管理等方面的因素有效地结合,以务实的风格和高效的工作真正使企业获得对汽车行业质量体系的有效实施和改进,使企业在满足质量体系要求的基本前提下,提升企业的运作效率、获得更高的收益。
对质量体系和质量改进工具类课题有深厚的造诣,能够富有成效地将标准要求、培训内容和企业实际相结合,在富有实施经验的基础上,站在审核员的高度给予贴合实际的改进方案,为企业真正带来有高度的指导。

本课程名称: FMEA失效模式分析

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