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精益生产现场管理和改善

质量保证
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  • 开课时间:2011年09月24日 09:00 周六 查找最新
  • 结束时间:2011年09月25日 17:00
  • 课程时长:16小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:东莞市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:119063
  • 课程分类:生产管理
  •  
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培训受众:

制造业生产及运营系统各级管理人员

课程收益:

1、充分认识现场定位及其重要意义;

2、充分理解和运用三项基本活动(标准化、目视化、看板化)推进现场管理,实现现场管3、理的安定化和最适化;

4、充分理解和运用指导和训导,构成基层管理的核心行为,使督导者(现场管理人员)达到修行、正身、戒口的境界;

5、教您布局基础管理实践,活用有效技法。

课程大纲:

【课程背景】

1、您的企业是否面临如下困惑?

现场是制造或销售产品的地点,如何准确定位才是最恰当的。因为定位错,一定会带来管理方向的错误。

2、您深知现场管理的重要性,但现场监督者素质的良莠不齐,要素(人、机、料、法、环)之功能发挥无法达成公司对现场的要求;您是否苦苦寻找一种方法以实现现场管理的安定化,品质、效率的提高,成本的降低以及员工素质的提升?

3、您的现场管理人员是否知道如何做正确的事情,并能有效实施,是不是没有:

通过制定有效的标准,找到督导工作的根本点?

通过活用指导和训导的核心行为,使标准都能让员工遵守?

通过活用改善技法,有效开展改善活动,谋求更优质、更有效率的改善?

……

4、想改变目前的局面,做过些改善但效果不好,实施起来千头万绪,不知该无何下手?甚至是重复投资,但一直见不到有效的成果?



本课程将协助您:

明确现场管理的定位及其运作模式---阐述现场是价值转化的地点,现场是利润产生的源泉。围绕增值,从安定化到成本最优化进行模式构建。

明确技法应用,实践基础管理建设---全面介绍现场管理有效技法及实施要点,形成管理向精益化的转型。




【课程内容】

第一章 现场定位

1.哪个国家制造业的现场最好?为什么会有这样的区别?

2.现场如何定位及建立具有特色的现场管理之屋

案例:一汽现场管理体系

3.现场管理模式与机理(日常、目标管理)

案例:为什么丰田的班组长是IE专家

4.构建现场管理的3个要点



第二章 现场管理三大的基础工具

现场管理三大工具之一:标准化

1 . 标准化是现场管理的根本;

2 . 五种标准作业设定及其IE改善工具;

案例:日产的标准作业体系

3 . 细节管理的核心是“持续纠偏”,固化员工良好的行为习惯

现场管理三大工具之二:目视化

1. 目视化是降低管理的难度

2. 目视管理的基本原则

案例:某集团可视化解决方案

3. 目视管理的效果及其常见项目

现场管理三大工具之三:看板化

1. 看板是如何提升管理的精度

2. 看板有哪些,如何确定?

3. 围绕看板,构建目标管理运作平台

案例:某集团看板管理实施纪实

如何打造具有自律神经的现场,实现“透明化、显现化、立即化”的现场管理境界



第三章精益现场管理的核心

1、活用目视道具,实施实绩管理

2、现场监督者的核心行为

3、所有的事都要标准化,没有标准就没有改善

4、五种标准作业与改善工具

5、标准作业3要素

6、表准作业到标准作业的改善

7、品质就是按客户的要求不折不扣的执行

8、品质管理的5要素

9、品质保证的3不政策及其应用

10、零不良的原则及其方法

11、防呆装置的原理及其应用

12、精益需要设备随开随动

13、TPM如何提高设备的可动率

14、有效集成作业指示、现品管理、改善工具的看板管理技术的应用



第四章持续改善是精益管理的灵魂

1、促进现场改善的总体布局与规划

2、如何开展个人改善:创意功夫(合理化建议)

案例:丰田是如何开展创意功夫

3、如何开展团队改善:集体改善(小集团活动)

案例:4728515改善总成应用分析例

4、站在战略高度上 ,推行精益(整体改善)。

案例:南车集团



结束语:精益的意识比工具更重要,现场管理的成功关键

本课程名称: 精益生产现场管理和改善

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